![]()
اختيار المواد المقاومة للتآكل: اختيار الطلاءات بناءً على نمط الفشل (المصدر: sputtek): **قانون الحديد:** طبقة رقيقة صلبة دقيقة بتقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) ذات احتكاك منخفض (المصدر: sputtek)؛ **الأساس:** الصلابة + معامل الاحتكاك (المصدر: Oerlikon) — **ملاحظة:** تستخدم الطلاءات السميكة تقنية HVOF/التكسية بالليزر (المصدر: Engineering Niche).
I. طلاء PVD
PVD: الترسيب الفيزيائي للبخار، 0.5-5 ميكرومتر (المصدر: أورليكون)؛
الوظيفة: التصلب + معامل احتكاك منخفض (المصدر: أورليكون)؛ الدقة: مناسب للأجزاء الهندسية الدقيقة (المصدر: سبوتيك)؛ درجة حرارة منخفضة: PECVD <150 درجة مئوية دون إتلاف الركيزة (المصدر: إنتغريس)؛ العمر الافتراضي: يطيل عمر القطعة (المصدر: أورليكون) – PVD: 0.5-5 ميكرومتر (مفضل للدقة).
II. مقارنة الطلاءات
TiN: HV2000-2500، حوالي 550 درجة مئوية لأدوات القطع (المصدر: رابيد)؛
TiAlN: صلابة 2800-3500 HV، عند درجة حرارة 800 درجة مئوية تقريبًا للقطع الجاف عالي السرعة (المصدر: Rapid)؛ DLC: صلابة 2000-5000 HV، عند درجة حرارة 300-400 درجة مئوية تقريبًا للقطع منخفض الاحتكاك (المصدر: Rapid)؛ CrN: صلابة 1800-2200 HV، عند درجة حرارة 700 درجة مئوية تقريبًا لتشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ (المصدر: Rapid)؛ الماس: صلابة تتجاوز صلابة كروم فولاذ الأدوات (المصدر: Entegris) — الطلاءات: TiN/TiAlN/DLC/CrN (اختر من بين أربعة).
ثالثًا. الطلاءات السميكة
HVOF: كربيد WC-Co/CrC-NiCr (المصدر: Engineering)؛
التكسية بالليزر: رابطة معدنية بسماكة 0.5-5 مم، قابلة للإصلاح (المصدر: الهندسة)؛ الصدمات الشديدة: للصدمات الشديدة والتآكل (المصدر: الهندسة)؛ الرش البارد: مناسب للمواد الحساسة لدرجات الحرارة العالية (المصدر: ميكانيكا)؛ الاختيار: حاجز سميك ضد التآكل (المصدر: سبوتيك) – طلاء سميك: HVOF + التكسية بالليزر (ظروف الأحمال الثقيلة).
رابعًا. المعادن المقاومة للتآكل
فولاذ AR: فولاذ مقاوم للتآكل، مارتنسيتي وبينيتي (المصدر: CMS)؛
فولاذ الأدوات: كربيد الكروم/الفاناديوم/الموليبدينوم، مقاوم للتآكل ويحافظ على المتانة (المصدر: CMS)؛ سبائك النحاس: برونز، برونز ألومنيوم، مضاد للالتصاق (المصدر: CMS)؛ التبريد: تدرج صلابة عمق التبريد للدبوس (المصدر: Zhongcheng)؛ النتردة في حمام ملحي: طبقة عالية الصلابة للجلبة للحفاظ على متانة القلب (المصدر: Zhongcheng) — المعدن: فولاذ AR + فولاذ أدوات + برونز (مقاوم لتآكل الجسم).
خامساً. البلاستيك الهندسي
بولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي: بولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي مقاوم للتآكل الانزلاقي (المصدر: CMS)؛ نايلون PA: محمل ذاتي التشحيم (المصدر: CMS)؛ iglide: رش كهروستاتيكي بوليمري مُحسَّن الاحتكاك (المصدر: igus)؛ خالٍ من التشحيم: لا يتطلب أجزاء إضافية (المصدر: igus)؛
درجات الحرارة المنخفضة: مادة حساسة للحرارة (المصدر: Meccanica) – البلاستيك: UHMWPE/PA (حمل انزلاقي خفيف).
السادس. معالجة السطح
الأكسدة: أكسدة صلبة للألمنيوم لتكوين أكسيد الألمنيوم (المصدر: Prolean)؛ التشكيل بالخردق: تقوية بالتشكيل بالخردق (المصدر: 24Chemical)؛ الكربنة: تقوية السطح؛ المعالجة المركبة: معالجة سطحية مركبة لتحسين الاحتكاك ومقاومة التآكل (المصدر: Zhongcheng)؛
طريقة الاختيار: أولاً، اختبار عينات للتحقق من الالتصاق (المصدر: sputtek) – السطح: الأكسدة + التشكيل بالخردق (شائع الاستخدام لأجزاء الألمنيوم).
السابع. توصيات الشراء
1. **تحديد العطل** (التآكل/الالتصاق/التآكل)؛ 2. **اختيار الطلاء** (PVD/DLC/HVOF)؛ 3. **تحديد مادة الجسم** (فولاذ مقاوم للتآكل/برونز)؛ 4. **درجة الحرارة النووية** (أقصى درجة حرارة للطلاء)؛
5. **إجراء الاختبارات** (التحقق من الالتصاق) – اختيار مادة مقاومة للتآكل: العطل + الطلاء + درجة الحرارة (حلقة مغلقة ثلاثية الخطوط).