نظام مستوى مقاومة التآكل: مستوى الحماية IP ← اختبار رذاذ الملح ← نظام الطلاء ← مستوى المادة ← ثلاث خطوات لتحديد المستوى.
I. تصنيف الحماية IP واختبار رذاذ الملح: مقاوم للغبار، ومقاوم للماء، ومقاوم للصدأ.
تصنيف الحماية IP (مقاومة الغبار والماء للغلاف): IPXX مكون من رقمين – الرقم الأول لمقاومة الغبار من 0 إلى 6 (6 = مقاوم للغبار تمامًا)، والرقم الثاني لمقاومة الماء من 0 إلى 8 (5 = مقاوم لرذاذ الماء / 6 = مقاوم لرذاذ الماء القوي / 7 = غمر قصير / 8 = غمر مستمر) – وهو أمر أساسي لاختيار المحرك/صندوق التحكم/الجهاز/الإضاءة: الأولوية لحالات مقاومة التآكل IP65+ (مقاوم للغبار + مقاوم لرذاذ الماء)، لحالات البلل/الغسيل IP67 (مقبول للغمر قصير المدى)، لحالات الغطس تحت الماء IP68 (مقبول للغطس المستمر).
تصنيف اختبار رذاذ الملح (حماية قلب المعدن من التآكل): اختبار رذاذ الملح المحايد (NSS) وفقًا للمعيار GB/T 10125 (المكافئ للمعيار ISO 9227)، والنتائج معبر عنها بالساعات – لا يظهر صدأ أحمر بعد الاختبار. 24/48/72/96/120 ساعة من رذاذ الملح – بالنسبة للأجزاء المعدنية الخارجية (الدعامات/الدرابزينات/البراغي/الصناديق)، يتم تقييم مدة رذاذ الملح على النحو التالي: 24-48 ساعة كافية للمناطق الداخلية، و72 ساعة فأكثر مطلوبة للبيئات الساحلية، و120 ساعة فأكثر مطلوبة للبيئات البحرية/الكيميائية (المعيار الصناعي).
ثانيًا: نظام الطلاء/الدهان ودرجة المادة
نظام الطلاء/الدهان: تشير طلاءات الدهان إلى معيار ISO…
12944 (معيار نظام الطلاء المقاوم للتآكل، مصنف حسب بيئة التآكل C1-C5 – C2 تآكل منخفض/داخلي، C3 متوسط/خارجي، C4 تآكل عالي/صناعات ساحلية، C5 تآكل عالي للغاية/بيئات بحرية كيميائية – سمك الفيلم المقابل والعمر المتوقع: C3 حوالي 120 ميكرومتر فأكثر، C4 حوالي 160 ميكرومتر فأكثر، C5 حوالي 200 ميكرومتر فأكثر). يعتمد الطلاء على العملية والسماكة – فالجلفنة بالغمس الساخن (80-100 ميكرومتر، مقاومة للتآكل من 10 إلى 20 عامًا) أفضل بكثير من الجلفنة الكهربائية (8-12 ميكرومتر، مقاومة للتآكل من 1 إلى 2 عامًا)، وداكروميت (لا يسبب تقصفًا هيدروجينيًا + مقاومة جيدة للتآكل، للمثبتات)؛ درجة المادة: الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (للاستخدامات العامة)، 316/316L (للصناعات الكيميائية البحرية التي تحتوي على الموليبدينوم المقاوم لتآكل أيونات الكلوريد)، الفولاذ المزدوج 2205 (لمياه البحر عالية الكلور)، البلاستيك/PP/PTFE (بطانات الأنابيب والصمامات في الوسائط شديدة التآكل)، هاستيلوي/التيتانيوم (للصناعات الكيميائية شديدة التآكل) – بالنسبة لتآكل الوسائط (الملح/الحمض/القلوي/الكلور)، فإن اختيار المادة أهم من الطلاء (إجماع الصناعة).
III.
ثلاث خطوات لتحديد تصنيف مقاومة التآكل
ثلاث خطوات لتحديد التصنيف: أولاً، تحديد التصنيف البيئي بناءً على ظروف التشغيل – داخلي (C2/IP54)، خارجي (C3/IP65)، صناعي ساحلي (C4/IP65+/رش ملحي 72 ساعة فأكثر)، كيميائي وبحري (C5/IP67+/رش ملحي 120 ساعة فأكثر) – تحديد السيناريو أولاً، ثم مطابقة التصنيف؛ ثانياً، التحقق من المعايير وفقًا للمعايير – التحقق من المعايير الأربعة واحداً تلو الآخر: مقاومة الغبار والماء IP، ساعات اختبار الرش الملحي، نظام طلاء ISO 12944 (المستوى C + سمك الفيلم)، ونوع المادة (304/316/316L/فولاذ مزدوج)؛ ثالثاً، الحصول على تقارير الاختبار – تقرير اختبار الرش الملحي (طرف ثالث)، قياس سمك طبقة الطلاء، شهادة/إثبات المادة (اختبار PMI الطيفي) – تصنيف مقاومة التآكل ليس مفهومًا، بل هو معيار + بيانات (التقارير هي المعيار، والكلمات غير كافية). المفاهيم الخاطئة الشائعة: 1. لا يُمثل تصنيف IP مقاومة التآكل (IP66 مقاوم للغبار والماء، ولكنه قد يصدأ – تعتمد مقاومة التآكل على رذاذ الملح/الطلاء/المادة)؛
2. يُستخدم الفولاذ المجلفن كهربائيًا بدلًا من الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن (تحقق من تقرير السماكة)؛ 3. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بدلًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 (للتطبيقات البحرية، يلزم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316 بالإضافة إلى التحقق من المادة)؛ 4. انظر إلى الملصق فقط وليس التقرير (يجب أن يكون تصنيف مقاومة التآكل مصحوبًا بدليل اختبار).
رابعًا. مرجع سريع ومقارنة اختيار فئات الحماية من التآكل
مرجع سريع للفئات: المحركات/صناديق التحكم – تصنيف IP (IP54 داخلي/IP65 خارجي/IP67 غسيل)؛ البراغي/الأقواس/الدرابزين – تصنيف رذاذ الملح + الطلاء (ساحلي 72 ساعة + جلفنة بالغمس الساخن أو داكروميت)؛ المكونات الهيكلية المطلية – تصنيف ISO 12944 (C3 خارجي/C4 ساحلي/C5 كيميائي + تقرير سُمك الطبقة)؛ مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ – درجة المادة (304 للأغراض العامة/316 بحري/316L كيميائي/2205 مياه البحر)؛ صمامات خطوط الأنابيب الكيميائية – مادة البطانة (PP/PTFE/Hastelloy)؛ الإضاءة/الأجهزة الخارجية – IP65 + رذاذ ملحي 48 ساعة فأكثر. مقارنة الاختيار (مجموعة من أربع قطع للمشاريع الساحلية – إجماع الصناعة): IP65 + رذاذ ملحي 72 ساعة + طلاء C4 + مادة 316 = التكوين القياسي الساحلي؛
سيناريوهات المواد الكيميائية: الترقية إلى IP67 + طلاء C5 + فولاذ 316L/مزدوج + بطانة PTFE. تذكير بالمشتريات: 1. التقارير هي الأساس (مواصفات رذاذ الملح/سُمك الطبقة/المادة)؛ ٢. العمليات قابلة للتحقق (الجلفنة بالغمس الساخن مقابل الجلفنة الكهربائية، مع مراعاة السماكة واللمعان)؛
٣. جودة المواد أساسية (المعيار البحري ٣١٦ هو الحد الأدنى)؛ ٤. تصنيف الحماية من التآكل (IP) لا يساوي مقاومة التآكل (مقاومة الغبار والماء لا تساوي مقاومة الصدأ) – يعتمد مستوى مقاومة التآكل على المعايير القياسية وتقارير الاختبار، وليس على الادعاءات الإعلانية.
٥. ملخص: تحدد المعايير والبيانات مستوى مقاومة التآكل.
الخلاصة الرئيسية: كيفية تحديد مستوى مقاومة التآكل للمواد الاستهلاكية الصناعية – أربعة أنظمة تتوافق مع أربعة أنواع من الاحتياجات: تصنيف الحماية من التآكل (IP) لمقاومة الغبار والماء (المحركات وأجهزة التحكم الكهربائية)، واختبار رذاذ الملح لمقاومة الصدأ (الأجزاء المعدنية)، ومعيار ISO ١٢٩٤٤ لعمر الطلاء (الأجزاء الهيكلية)، ودرجة المادة لمقاومة التآكل المتوسطة (الكيميائية والبحرية).
طريقة من ثلاث خطوات: ١. تحديد المستوى البيئي وفقًا لظروف التشغيل (من C2 الداخلية إلى C5 البحرية)؛ ٢. تحقق من المعايير وفقًا للمواصفات القياسية (تصنيف الحماية من التآكل/مدة اختبار رذاذ الملح/سُمك طبقة الطلاء من المستوى C/نوع المادة)؛ ٣.
احصل على تقارير الاختبار (اختبار رذاذ الملح من جهة خارجية/سُمك طبقة الطلاء/مواصفات المادة). باختصار: تصنيفات مقاومة التآكل ليست مجرد مصطلحات تسويقية، بل هي معايير وبيانات – تصنيف الحماية من التآكل IP65 + 72 ساعة من اختبار رذاذ الملح + C4 + 316 هي المعايير الأساسية الأربعة للمناطق الساحلية، بينما C5 + 316L/PTFE هو المعيار في الصناعات الكيميائية؛
التقارير هي الأساس، والعمليات قابلة للتحقق، والمواد ليست رخيصة، وتصنيف الحماية من التآكل IP لا يعني بالضرورة مقاومة التآكل – اختر وفقًا لهذا المنطق، وستفهم تصنيف مقاومة التآكل بوضوح.
