في إنتاج التعدين ومعالجة المعادن، يعد التحكم في الوقت الفعلي في درجة الخام وتركيبة العناصر بمثابة شريان الحياة الأساسي لتحسين خطط التعدين، وتوجيه عمليات مزج الخام، وتحسين معدلات استرداد معالجة المعادن والفوائد الاقتصادية.
إن نموذج الاختبار التقليدي الذي يعتمد على أخذ العينات اليدوية والتحليل المختبري له نقاط ضعف متأصلة مثل دورات أخذ العينات الطويلة، والتأخر في ردود الفعل على البيانات، وعدم كفاية التمثيل.
وهذا يجعل من الصعب على شركات التعدين ضبط عملية الإنتاج ديناميكيًا والتحكم فيها بدقة، مما يؤدي إلى إهدار الموارد وفقدان الفوائد.
تدمج تقنية Winzhou بشكل عميق تقنية التحليل الطيفي XRF عالية الدقة وأنظمة الكشف الآلية عبر الإنترنت لإطلاق محلل طيف التعدين التلقائي بالكامل عبر الإنترنت – وهو جهاز غير مأهول، معدات تحليل العناصر الذكية في الوقت الحقيقي والمصممة خصيصًا لعملية إنتاج التعدين.
إنه ينشر دقة التحليل على مستوى المختبر مباشرة على الخط الأمامي للتعدين، ويبني نظامًا كاملاً لمراقبة الجودة في الوقت الفعلي لشركات التعدين بدءًا من تعدين الخام وحتى مخرجات معالجة المعادن، ويدفع التحول والارتقاء بالتعدين التقليدي في اتجاه الرقمنة والذكاء والخفة.
يكمن الجوهر الفني لهذا النظام في الكشف غير المراقب عبر الإنترنت، والذي يمكنه الحصول على “صورة العنصر” للخام في ثوانٍ.
يدمج هذا النظام وحدة تحليل طيف الأشعة السينية عالية الأداء ومجهزًا بكاشف انجراف السيليكون عالي الدقة وتقنية Axon الإلكترونية منخفضة الضوضاء. يمكنه إجراء تحليل تلقائي ومستمر عبر الإنترنت لأشكال مختلفة من عينات التعدين مثل الخام المسحوق والمواد المنقولة بالحزام والطين والمساحيق المركزة والمخلفات.
تم تجهيز النظام بوحدات أخذ العينات التلقائية وإعداد العينات والنقل والكشف لتحقيق العملية الكاملة للتشغيل غير المأهول بدءًا من التقاط المواد وحتى إخراج البيانات. يتم تقصير دورة الكشف الفردية إلى أقل من 30 ثانية، ويتم إخراج Fe وCu وMn وPb وZn وW وTa وN في الوقت الفعلي. ب. بيانات المحتوى الخاصة بالعشرات من العناصر الرئيسية والتتبعية والرئيسية المرتبطة بها مثل Au وAg. دقة الكشف تصل إلى مستوى جزء في المليون.
يتم التحكم بشكل صارم في خطأ التحليل للعناصر الرئيسية في حدود 0.1%، مما يوفر تدفق بيانات موثوق وعالي الكثافة في الوقت الفعلي لإنتاج التعدين.
تشمل وظائفها الأساسية الإدراك في الوقت الفعلي والتحكم الذكي، وتمكين التعدين الهزيل.
الأول هو المراقبة الكاملة للعملية عبر الإنترنت، والتي يتم نشرها في العقد الرئيسية مثل وجوه العمل في التعدين، وأحزمة نقل الخام، ودوائر الطحن والتصنيف، وتغذية التعويم وتكثف التركيز، لتحقيق الكشف المستمر وغير المنقطع على مدار 24 ساعة والتقاط تقلبات درجة الخام وتغييرات توزيع العناصر في الوقت الفعلي.
والثاني هو القدرة على التكيف مع عينات متعددة الأشكال. إنها مجهزة بوحدة معالجة مسبقة معيارية يمكنها تبديل أوضاع الكشف المناسبة لحالات المواد المختلفة مثل الخام المقطوع والخام المسحوق والملاط والمسحوق وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات تحليل العملية الكاملة من الخام الخام إلى المنتجات النهائية. والثالث هو الحكم الذكي للذكاء الاصطناعي وتحسين العمليات.
لديها قاعدة بيانات مدمجة من نوع الخام الغني ونموذج عملية معالجة المعادن. يقوم النظام بمقارنة بيانات الكشف مع الدرجة المستهدفة في الوقت الفعلي، ويوفر تحديدًا ذكيًا وإنذارًا مبكرًا للتغيرات في خصائص الخام والتقلبات في جودة التركيز، ويمكنه توفير إرشادات البيانات في الوقت الفعلي لعمليات مزج الخام، وتعديل دقة الطحن، وتحسين النظام الدوائي.
والرابع هو تكامل ربط البيانات والمناجم الرقمية. يتم تحميل بيانات الكشف تلقائيًا إلى غرفة التحكم المركزية للمنجم أو منصة التعدين الرقمية السحابية لإنشاء مخططات اتجاه مرئية ومنحنيات توزيع العناصر وتقارير الإنتاج، ويمكن توصيلها بسلاسة بأنظمة DCS وMES وERP وأنظمة إدارة الإنتاج الأخرى لتحقيق حلقة مغلقة ذكية من “الكشف – التحليل – اتخاذ القرار – التحكم”.
Yingzhou Technology هي مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في مضان الأشعة السينية (XRF) و
