При входе в конференц-зал Shandong Longhui Hoisting Machinery Co., Ltd. ваше внимание привлекла одна деталь: рядом с каждым сиденьем, помимо полного набора технических руководств по продукции, был также заботливо размещен калькулятор.
Зачем нужен калькулятор?
По словам ответственного лица компании, бренд специализируется на полностью индивидуальном подъемном оборудовании. Каждая единица оборудования должна соответствовать индивидуальному сценарию эксплуатации заказчика, требованиям по несущей способности и условиям площадки. Любая корректировка параметров, от выбора материала стальных пластин, конструкции главной балки до компонентов трансмиссии, повлияет на учет затрат. Небольшой калькулятор — незаменимый инструмент в стыковке НИОКР и деловых переговорах.
Являясь компанией, которая уже более 20 лет активно занимается производством подъемного оборудования, Longhui Crane опирается на это превосходство и постоянные инновации, чтобы шаг за шагом сломать монополию иностранных технологий. Благодаря набору экологически чистых технологий полного жизненного цикла, основанных на цифровых двойниках, отечественные краны добились значительного шага вперед в области интеллекта, энергосбережения и повышения качества.
Компания была основана в 2005 году и на протяжении многих лет занимается исследованиями, разработками и производством интеллектуальных кранов мостового и козлового типа. Ее контейнерные и грейферные краны зарекомендовали себя на рынке стабильной работой. Они не только успешно заменяют импортную продукцию, но и широко служат в различных местах, например, на железнодорожных грузовых станциях, теплоэлектростанциях, мусороперерабатывающих станциях.
В последние годы компания продолжила создавать инновационную платформу, создала профессиональную команду исследований и разработок, имеет более 100 патентов и множество авторских прав на программное обеспечение, а также была удостоена награды национального уровня по специализации «Маленький гигант» и индивидуальных чемпионов по производству на провинциальном уровне.
Это основа отечественного производства высокотехнологичного оборудования.
В прошлом основная технология отечественного высококлассного подъемного оборудования была монополизирована зарубежными странами в течение длительного времени. Были заметны такие проблемы, как высокое энергопотребление, громоздкие размеры и сложность эксплуатации и обслуживания оборудования. Стремясь к болевым точкам отрасли, компания опиралась на местную политику поддержки крупных научных и технологических инноваций для запуска исследовательского проекта по зеленым ключевым технологиям для всего жизненного цикла подъемного оборудования на основе цифровых двойников.
Приняв направление экологически чистого развития, команда начала с облегченных конструкций оборудования и упрощенной оптимизации механизмов передачи в сочетании с методами цифрового мониторинга, позволяющими отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени и прогнозировать срок службы деталей.
В то же время была создана полная экологическая система оценки для количественного анализа таких показателей, как потребление энергии, материалов и защита окружающей среды, а затем передача данных обратно на этап проектирования продукта, чтобы сформировать эффективный цикл исследований и разработок, использования и оптимизации.
После неоднократных испытаний и доводки проект успешно освоил многие ключевые технологии.
Новая конструкция значительно улучшает использование компонентов и снижает общие затраты без снижения несущей способности и эксплуатационной надежности оборудования; Дифференциальный планетарный редуктор собственной разработки уменьшает размеры компонентов трансмиссии и обеспечивает более высокую удельную мощность.
Команда также создала инновационную многомерную модель оценки, чтобы прояснить взаимосвязь между модулями оборудования, потреблением энергии и защитой окружающей среды, открывая новый путь для «зеленой» трансформации подъемного оборудования.
После внедрения всего комплекса технологий энергопотребление оборудования и выбросы загрязняющих веществ значительно снизились, что не только повысило конкурентоспособность товарного рынка, но и способствовало практическими действиями реализации стратегии «двойного углерода».
За этим выдающимся достижением стоит история исследований и разработок, полная изобретательности и настойчивости.
В первые годы специальные грейферные краны полностью зависели от импорта, и отечественные компании редко вмешивались в их производство.
Некоторые из первых арабских клиентов приехали в Китай в поисках захватного и подъемного оборудования, но не смогли найти решения во многих местах, поэтому они обратились в Longhui Lifting после того, как им порекомендовали.
В то время условия компании для исследований и разработок были ограничены, и технические специалисты черпали вдохновение в машине с когтями в торговом центре.
Без технологии лазерного позиционирования все делили рабочую зону на несколько блоков, полагались на изменение веса после захвата для оценки рабочего состояния и шаг за шагом разрабатывали базовую логику захвата.
Технологические исследования никогда не прекращались, и впоследствии команда внедрила технологию лазерного сканирования, позволяющую точно охватить всю территорию.
Опираясь на реализацию крупных научно-технических инновационных проектов, команда исследований и разработок в очередной раз модернизировала «умный мозг» оборудования, чтобы реализовать автоматическое сканирование, интеллектуальный захват и независимое планирование маршрута.
Учитывая отраслевую проблему, заключающуюся в том, что гибкое соединение разбрасывателя легко расшатывается, технические специалисты оптимизировали интеллектуальную систему управления ПЛК, чтобы точно контролировать амплитуду поворота в пределах 5 см. Сочетая потребности различных условий работы, корпус оборудования изготовлен из специальных материалов и с использованием антикоррозийной технологии с учетом легкого веса и высокой несущей способности и идеально адаптирован к суровым условиям с высокой температурой, высокой влажностью и коррозией.
Современные краны также оснащены системами мониторинга работоспособности, которые могут заранее обнаружить потенциальные неисправности и напомнить о необходимости замены уязвимых частей. Это похоже на оснащение оборудования специальным «физиком-исследователем», который пресечет проблемы в зародыше.
Сегодня эта инновационная технология в полной мере применяется ко всей линейке продукции компании. На предприятии построена специальная линия по производству легких кранов мощностью до 600 единиц (комплектов) в год.
С момента запуска проекта совокупная выручка от продаж увеличилась на 40 миллионов юаней, была получена прибыль в размере 5 миллионов юаней, уплачено налогов в размере 3,9 миллиона юаней, что косвенно привело к получению экономической выгоды в добывающих и перерабатывающих отраслях в размере 150 миллионов юаней.
Технологический прорыв приводит к модернизации производственной цепочки.
Инновационная практика Longhui Crane не только компенсировала технические недостатки отрасли подъемного машиностроения, укрепила отечественную цепочку производства горнодобывающего оборудования и машиностроения, но также способствовала преобразованию всей отрасли от традиционного производства к экологически чистому и интеллектуальному производству, а также позволила более экономически эффективному отечественному высококачественному оборудованию получить признание клиентов по всему миру.
