Ряд недавних инициатив стимулирует развитие мировой индустрии материалов для шин. В связи с растущими тенденциями электрификации и развития высокопроизводительных автомобилей, рыночный спрос на высокоэффективные материалы для шин увеличивается, что побуждает компании к действиям.
Чтобы удовлетворить спрос на продукцию из стирол-бутадиенового каучука (SSBR) в шинной промышленности, компания ENEOS приняла решение увеличить мощность своего завода в Йоккаичи на 10 000 тонн. Завершение инвестиций запланировано на декабрь 2027 года. Развитие автомобильной промышленности привело к постоянному росту рыночного спроса на высокоэффективные материалы для шин, которые помогают улучшить характеристики и снизить воздействие на окружающую среду. Эти материалы могут быть использованы для производства шин нового поколения, которые являются энергоэффективными, обладают высоким сцеплением и исключительной долговечностью.
Компания ENEOS производит стирол-бутадиеновый каучук на трех заводах в Японии, Таиланде и Венгрии, поставляя его крупным производителям шин в Японии и за рубежом. Исходя из прогнозируемого роста спроса в будущем, компания решила увеличить мощность своего завода в Йоккаичи и, соответственно, укрепить технологические возможности своих трех заводов для расширения системы разработки и поставок высокоэффективных материалов для шин. Компания Tata Chemicals India также активно расширяет свои мощности. Она одобрила два проекта расширения мощностей на своих производственных предприятиях в Гуджарате и Тамилнаду. Совет директоров одобрил инвестиции в размере 1,35 млрд индийских рупий на расширение производственных мощностей по выпуску плотного карбоната натрия на своем заводе в Митапе, штат Гуджарат, для удовлетворения растущего спроса, обусловленного применением экологически чистых технологий. В настоящее время завод работает на 90% мощности, его годовая мощность составляет 1,091 млн тонн, а предлагаемый проект расширения добавит 350 000 тонн в год к производственным мощностям по выпуску карбоната натрия, завершение которого ожидается в течение следующих 24 месяцев. Кроме того, совет директоров одобрил инвестиции в размере 7,75 млрд индийских рупий на расширение мощностей по производству осажденного диоксида кремния на заводе в Кудароле, штат Тамилнад, с целью удовлетворения растущего спроса на специализированный диоксид кремния со стороны резиновой и шинной промышленности. В настоящее время завод имеет годовую мощность 13 800 тонн с коэффициентом использования 88%. Предлагаемое расширение добавит 50 000 тонн в год к мощности по производству осажденного диоксида кремния. Компания планирует финансировать эти два расширения за счет собственных средств или других методов финансирования. Расширение мощностей по производству карбоната натрия удовлетворит растущий спрос, обусловленный применением экологически чистых технологий, а расширение мощностей по производству диоксида кремния также поможет компании справиться с растущим спросом со стороны резиновой и шинной промышленности. Что касается технологических инноваций, компания Perpetuus Advanced Materials из Великобритании выпустила амин-функционализированный графеновый материал в качестве потенциальной альтернативы антиоксиданту 6PPD (6-п-фенилендиамину), используемому в шинах. Компания Perpetuus использует плазменно-функционализированные нанолисты графена (GNP), мастербатч которых может полностью заменить 6PPD в резиновых смесях, предотвращая тем самым образование вредного побочного продукта 6PPDQ. Этот мастербатч покрывает более 90% компонентов сухих смесей, используемых в производстве шин, заменяя несколько масел и технологических добавок, одновременно улучшая качество воздуха в рабочей среде и упрощая смешивание. Это «готовое» решение обеспечивает те же антидеградационные свойства, что и 6PPD, но без токсичного побочного продукта хинона. Было показано, что 6PPD, выделяемый частицами износа шин, вреден для некоторых видов лосося и форели в Соединенных Штатах из-за побочного продукта превращения 6PPDхинона (6PPDQ). Кроме того, хотя 6PPD наиболее актуален для шин, он также присутствует в других резиновых изделиях, включая шланги, ремни, уплотнения и виброгасящие элементы. Компания Perpetuus также заявляет, что новая мастербатч может использоваться в различных резиновых изделиях и шинах без ущерба для эксплуатационных характеристик или долговечности и может быть легко интегрирована в коммерческую цепочку поставок. Глобальная цепочка поставок претерпевает изменения, и инвестиции и внедрение технологий должны соответствовать региональным изменениям и нормативным требованиям на конечных рынках. От «сырья» и «ключевых полимеров» до «необходимых добавок» — все представляет собой системную промышленную модернизацию, движимую принципами устойчивости и высокой производительности.
