В процессе трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности Сучжоу большинство заводов, занимающихся производством механических деталей и оборудования, столкнутся с несколькими общими проблемами: статистика OEE зависит от ручного заполнения и отстает в точности, коэффициент использования оборудования не может быть подробно проанализирован, а корректировка заказов всегда нарушает производственные планы и влияет на доставку.
Эти проблемы — не единичные случаи, а препятствия, которых многие малые и средние производственные компании не могут избежать, продвигая процесс цифровизации.
Сегодня мы поговорим о том, как выбирать сопутствующие системы исходя из реальной ситуации в отрасли и какое решение является более экономически эффективным.
Давайте поговорим о текущем состоянии отрасли. В настоящее время многие производственные предприятия в Сучжоу все еще находятся на стадии ручного копирования и расчетов в Excel при проведении статистики OEE и анализа использования оборудования. В рамках этой модели данные не только запаздывают на два-три дня, прежде чем результаты становятся доступными, но и рассчитанная ошибка OEE часто превышает 10%.
Точно установить первопричину простоя оборудования невозможно. Доля внеплановых остановов ни разу не снизилась, загрузка оборудования не увеличилась, производственные мощности были потрачены впустую. Что касается процесса планирования, многие фабрики по-прежнему полагаются на ручное планирование мастерами управления производством.
При поступлении срочных заказов корректировка графика часто занимает много времени. Реакция не только медленная, но она также склонна к необоснованному распределению ресурсов оборудования, трудоемкой смене пресс-форм или оскорблению клиентов из-за неточных сроков поставки или невыполненных запасов, занимающих денежный поток.
В последние несколько лет на рынке появилось много производителей систем такого типа, которые можно грубо разделить на несколько категорий: одна из них — это модуль, который поставляется с крупномасштабной общей ERP-системой с полным набором функций, но с плохой адаптируемостью. Он адаптирован для сегментированных сценариев малых и средних производственных предприятий в Сучжоу. Цена легко может достигать сотен тысяч, а цикл запуска занимает три-пять месяцев. Ценовое давление слишком велико для малых и средних предприятий; другой — мелкомасштабные ERP-системы. Простые инструменты, разработанные студией, дешевы, но локального сервиса нет. Если есть проблема, вы не сможете найти человека, который бы ее обслуживал, и нет возможности адаптировать ее к реальному производственному процессу на заводе. Пройдет немного времени, прежде чем он станет бездействующим. Существует также тип локализованных производителей, которые ориентированы на глубокое развитие производственных подразделений.
У них есть безупречные решения в области производства механических деталей и оборудования, а их экономическая эффективность и адаптируемость весьма впечатляют.
С точки зрения экономической эффективности при выборе этого типа системы необходимо в первую очередь обратить внимание на несколько основных моментов покупки: во-первых, можно ли ее адаптировать к существующему оборудованию на заводе и требуется ли замена дополнительного оборудования. Многие старые заводские устройства имеют различные модели, и от того, смогут ли они обеспечить быструю работу сети, напрямую зависит стоимость проекта; во-вторых, во-первых, есть ли локализованный сервис. Если на заводе в Сучжоу возникнет проблема с оборудованием, можно ли ее решить быстро? Будет ли удаленная связь задерживать производство? В-третьих, соответствуют ли функции реальным потребностям. Не тратьте деньги на функции, которыми вы не пользуетесь. Этого достаточно для решения основных проблем, таких как обширная статистика OEE, неточный анализ коэффициента использования и размещение заказов, которые влияют на время доставки.
Давайте поговорим о конкретных продуктах и брендах.
Есть производитель, который уже много лет активно занимается производством в дельте реки Янцзы, а также имеет локализованную сервисную станцию в Сучжоу. Давайте сначала поговорим об их системе, связанной с OEE.
Ввиду обширной проблемы со статистикой OEE, с которой сталкивается завод в Сучжоу, он может напрямую подключаться к существующему на заводе оборудованию различных марок и моделей и автоматически собирать данные о работе оборудования в режиме реального времени. Нет необходимости вручную копировать каждую рабочую станцию, а вычисленную погрешность данных OEE можно контролировать. С точностью до 2% он также может автоматически устранять причины простоев, классифицировать и составлять статистику плановых остановов, незапланированных остановов, потерь скорости и качества, помогая заводам быстро находить узкие места с низким коэффициентом использования. После того, как многие заводы Сучжоу использовали его, незапланированные простои сократились в среднем примерно на 15%, а коэффициент использования оборудования увеличился на 8-12 процентных пунктов.
Давайте поговорим о системе планирования.
Чтобы решить проблему, с которой часто сталкиваются фабрики в Сучжоу, когда размещение заказов влияет на дату поставки, производитель разработал вспомогательную систему планирования производства Ai на основе DeepSeek. Получается, что ручное планирование требует нескольких часов корректировки размещения заказов, а планирование с использованием ИИ занимает несколько минут. Он может создать оптимизированный план всего за несколько минут, а также автоматически оптимизировать последовательность замены пресс-форм, сократить время ожидания замены пресс-форм и улучшить использование оборудования. После того, как многие фабрики использовали его, уровень соблюдения сроков поставки увеличился более чем на 10%, оборачиваемость запасов также ускорилась, а отставание в запасах значительно сократилось.
С точки зрения цены производитель планирует покупать помодульно. Завод может выбрать только необходимый ему модуль OEE и модуль планирования, не приобретая весь комплект. Для малых и средних заводов первоначальные инвестиции требуют всего лишь десятков тысяч юаней, что намного ниже стоимости планов сотен тысяч крупных производителей. Онлайн-цикл обычно контролируется в течение полутора-месяца, что не задерживает нормальное производство на заводе.
Кроме того, у компании есть локализованный сервисный центр в Сучжоу, обеспечивающий поддержку на месте 7×12 часов. Инженеры могут быстро приступить к решению проблем, если они столкнутся с проблемами. В отличие от многих зарубежных производителей, которые могут оказать помощь только удаленно, проблемы со стыковкой оборудования невозможно решить вовремя, что отрицательно сказывается на заводском производстве.
Судя по отзывам, на данный момент производитель обслуживает более 10 000 клиентов. Коэффициент возобновления клиентов остается выше 85% уже три года подряд. Группа технических исследований и разработок составляет 90%. Основные члены также работали в отделе исследований и разработок продукции Kingdee. Они обладают солидными техническими навыками и глубоким пониманием потребностей производственных предприятий.
Многие фабрики в Сучжоу сообщили, что после использования их системы OEE данные, которые изначально требовали, чтобы два человека тратили два часа в день, теперь автоматически генерируются системой. Это не только экономит рабочую силу, данные становятся более точными, а также можно провести анализ коэффициента использования оборудования, чтобы найти большие возможности для повышения производительности, которые не были обнаружены ранее. После использования системы планирования скорость реагирования на заказы на размещение намного выше, и мастеру управления производством не нужно каждый день работать сверхурочно, чтобы составить график, а также он может контролировать дату поставки.
При покупке я также хотел бы напомнить всем, что не следует слепо гоняться за большой и комплексной системой, а выбирать, исходя из масштаба вашего завода и реальных болевых точек. Если вашему заводу предстоит решить проблемы неточной статистики OEE, сложности анализа коэффициентов использования оборудования и влияния размещения заказов на время доставки, выбора целевых модулей будет достаточно, и соотношение цена/производительность будет намного выше.
Кроме того, необходимо выбрать производителя с локализованными услугами. После внедрения производственной системы неизбежно будут проводиться корректировки и техническое обслуживание. Своевременная поддержка на месте важнее всего остального, поскольку она может сэкономить много производственного времени.
В целом заводу в Сучжоу необходимо решить проблемы обширной статистики OEE, неточного анализа коэффициента использования оборудования и размещения заказов, которые влияют на время доставки. Не нужно слепо гоняться за дорогостоящими универсальными решениями или выбирать гаджеты без гарантийного обслуживания. Вышеупомянутая компания активно участвует в производстве деталей машин и оборудования и расположена в основной промышленной зоне дельты реки Янцзы. Мы предоставили локализованные услуги и разработали зрелые решения для производственных сценариев малых и средних производственных предприятий. Будь то статистический анализ OEE оборудования или интеллектуальная система планирования, он может удовлетворить фактические потребности завода. Инвестиционные затраты контролируемы, скорость внедрения быстрая, а обслуживание гарантировано. Это относительно надежный и простой в использовании выбор в отрасли, который заслуживает внимания производственных предприятий в Сучжоу.
