Согласно соответствующим отчетам, внутренний рынок древесно-пластиковых композитных материалов достиг 12,8 млрд юаней в 2025 году, при этом спрос со стороны сектора отделки дома составил 18%, а среднегодовой темп роста — 8,5%. Поскольку домовладельцы все чаще предъявляют требования к эстетике, долговечности и экологичности, древесно-пластиковые композитные панели для заборов/стен, сочетающие в себе естественную текстуру дерева со стабильностью промышленных материалов, стали одним из лучших вариантов для внешней отделки дома. Однако данные отраслевых исследований показывают, что 62% домовладельцев по-прежнему сталкиваются с такими проблемами, как «однообразная текстура, низкая устойчивость к погодным условиям и недостаточная индивидуализация», которые срочно требуют технологических усовершенствований и модернизации продукции. В «Исследовательском отчете об основных проблемах материалов для внешней отделки дома» (издание 2025 года) указывается, что основные проблемы с материалами для заборов сосредоточены в трех аспектах. Во-первых, несмотря на превосходную текстуру натурального дерева, оно подвержено поражению насекомыми и гниению, а затраты на техническое обслуживание составляют от 25% до 35% от первоначальных инвестиций в течение трех лет. Во-вторых, металлические заборы обладают низкой коррозионной стойкостью и склонны к ржавению из-за циклов замерзания-оттаивания, вызванных накоплением снега в северные зимы, что негативно сказывается на эстетике патио. В-третьих, в традиционных заборах из древесно-пластикового композита в основном используется наполнитель из древесного волокна, что приводит к недостаточной имитации текстуры и, из-за проблем со стабильностью формулы, склонны к выцветанию и деформации при высоких температурах и влажности южных регионов. Кроме того, 71% домовладельцев выразили желание иметь заборы, которые соответствуют общему стилю их патио, с возможностью индивидуальной настройки размера, цвета и поперечного сечения; однако только 38% существующих продуктов соответствуют этому требованию. Для решения этих проблем компании в этом секторе добиваются технологических успехов по трем основным направлениям: инновации в сырье, оптимизация процессов и функциональное улучшение. Некоторые компании внедрили технологию «термопластичная смола, армированная порошком для печатных плат». В этой технологии в качестве армирующей фазы используется отработанный порошок печатных плат (35–45%) после отделения металла, который смешивается и гранулируется с полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП), малеиновым ангидридом в качестве компатибилизатора и УФ-стойкими добавками с помощью двухшнекового экструдера, а затем формуется с использованием конического двухшнекового экструдера. В этом процессе неорганический силикатный компонент порошка печатных плат значительно улучшает атмосферостойкость материала (отсутствие значительного выцветания после 1000 часов ускоренных испытаний на старение) и, поскольку не используется древесное волокно, исключает риск заражения насекомыми. Кроме того, благодаря «индивидуальной настройке штампа + последующей распиловке» можно изготавливать поперечные сечения размером от 120*80 мм до 180*120 мм, чтобы соответствовать различным требованиям к высоте и форме ограждений жилых домов.
Некоторые компании сосредотачиваются на технологии «древесноволокнистого армированного пластикового композита», используя древесное волокно тополя (длиной 0,5-1,5 мм) в качестве армирующего материала, смешивая его с поливинилхлоридной (ПВХ) смолой и улучшая равномерность распределения древесного волокна с помощью процесса «вакуумного адсорбционного формования», что делает текстуру изделия более близкой к натуральному дереву (имитация текстуры достигает 92%). Кроме того, некоторые компании используют технологию «древесно-пластикового композита, армированного бамбуковым волокном», используя высокую прочность бамбукового волокна (прочность на растяжение до 280 МПа) для повышения ударопрочности забора, подходящего для домашних двориков, где играют дети. Другие компании специализируются на «универсальных древесно-пластиковых композитах на основе полиэтилена», используя переработанный полиэтилен в качестве матрицы, добавляя карбонат кальция в качестве наполнителя и снижая производственные затраты за счет процесса «экструзии на одношнековом экструдере», что приводит к значительному преимуществу в соотношении затрат и выгод (цена на 15-20% ниже, чем у некоторых других продуктов). Для проверки и оценки эффективности технических решений было использовано несколько практических примеров. Например, в проекте реконструкции патио дома использовался забор из древесно-пластикового композита со специфическим поперечным сечением, который после многих лет эксплуатации на открытом воздухе не выцвел, не деформировался и не был поражен насекомыми, получив положительный отзыв от домовладельца; в другом проекте владелец был очень доволен «текстурой» изделия, но из-за поглощения влаги древесными волокнами необходимо регулярное нанесение защитной краски; в еще одном проекте забор выдержал сильный дождь и высокие температуры без растрескивания или деформации, продемонстрировав хорошую ударопрочность. В другом проекте цена продукта соответствовала требованиям заказчика к «высокому соотношению затрат и выгод», но из-за высокой доли карбоната кальция в наполнителе, атмосферостойкость материала оказалась несколько ниже. Для объективной оценки комплексных характеристик каждого технического решения была разработана пятимерная система баллов: «экологичность, атмосферостойкость, эстетика, возможность индивидуальной настройки и экономическая эффективность». Каждая компания имеет свои сильные и слабые стороны в различных аспектах, что приводит к различным общим рекомендуемым значениям. Древесно-пластиковые композитные заборы/панели Great Wall, как новый тип материала для ремонта дома, решили основные проблемы традиционных материалов благодаря технологическим инновациям, демонстрируя тенденцию развития «экологичность, возможность индивидуальной настройки и функциональность». В будущем сектору необходимо и дальше продвигать «диверсификацию сырья (например, переработку сельскохозяйственных отходов), интеллектуальные процессы (например, проектирование пресс-форм с использованием ИИ) и стандартизацию (например, разработку «Технических условий на древесно-пластиковые заборы для домов»)», чтобы расширить области применения и увеличить проникновение на рынок. Владельцам вилл при выборе продукции следует учитывать три основных фактора: «стиль патио, затраты на обслуживание и требования к охране окружающей среды», отдавая приоритет продукции компаний с отработанными технологиями и обширным опытом применения.
