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技术研发再结硕果!贵州轮胎获成型鼓尾架相关专利 全自动生产破解行业痛点

国内知名轮胎制造企业贵州轮胎近期公开一项全新智能制造相关发明专利,可实现成型鼓尾端支撑与避让的全自动切换,从根源解决胎壳碰撞尾架的行业共性难题。目前企业已积累数十项核心技术专利,产品竞争力持续攀升,为全球市场供应优质轮胎产品奠定了坚实技术基础。

近日,国家知识产权局公开信息显示,贵州轮胎股份有限公司申报的“一种移动式成型鼓尾架支撑装置”发明专利正式对外公布,该专利属于轮胎制造技术领域,将大幅提升轮胎成型工序的自动化运行水平。

据专利公开信息显示,该装置主要由固定基座、移动式尾架底座、水平驱动组件、升降支撑组件以及自动控制保护系统构成:固定基座安装于成型机成型鼓尾端工位,水平驱动组件可带动移动式尾架底座沿成型鼓轴向水平往复移动,升降支撑组件可完成成型鼓尾端的支撑与回落避让动作。全流程由自动控制系统统筹联动,可实现避让、吊装、支撑、成型、复位的全闭环运行,无需人工干预,从根源解决了胎壳碰撞尾架的长期行业痛点,生产效率与产品良率都将得到显著提升。

贵州轮胎智能化生产车间实拍

作为国内轮胎行业的核心企业之一,贵州轮胎1996年便登陆资本市场,拥有轮胎研发、生产、销售全产业链布局,产品覆盖民用运输、工程作业、农业生产、轨道交通等多个应用场景。2025年贵州轮胎营业收入达到109.46亿元,在国内22家头部轮胎企业中排名第6,净利润达6.23亿元,经营表现处于行业第一梯队,其中轮胎销售业务占总营收比重高达99.3%,核心业务聚焦度领先行业。

贵州轮胎全系列核心产品展示

除本次公开的成型鼓相关专利外,贵州轮胎近年持续加大研发投入,技术成果落地速度不断加快。仅2025年至今,企业就已累计公开超50项各领域发明专利,覆盖智能化生产系统、轮胎新材料研发、生产节能改造、质量智能检测、特种轮胎结构设计等多个维度:既包含针对全钢子午线轮胎、农业轮胎、工程轮胎、轨道交通轮胎的产品性能优化技术,也有降低生产能耗、提升生产自动化水平的工艺升级方案,还有多款材料改性专利可进一步提升轮胎耐磨、抗冲击、低滚阻等核心性能。

随着技术研发成果的持续落地,贵州轮胎的产品全球竞争力正在不断增强,目前其产品已出口至全球多个国家和地区,适配不同市场的气候、路况与使用场景需求,后续随着全新专利的逐步量产应用,企业产能与产品品质还将进一步提升,可为全球客户提供更具性价比、更高质量的全系列轮胎产品。

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