2026年4月，洛克安徽蚌埠智能工厂迎来了一个重要的里程碑。自主设计研发的首条全自动化自密封轮胎生产产线正式竣工交付。值得一提的是，俄罗斯知名轮胎制造企业卡玛（Kama）公司特意派驻高级技术代表团专程来华，前往洛克蚌埠工厂完成产线现场验收与签收工作。
此次竣工的产线，堪称洛克在自密封轮胎制造领域的核心突破。它将原本依赖人工干预的轮胎涂层工艺，升级为一整条产线的全流程自动化作业。从轮胎上线开始，经过内壁预处理、高分子胶体热熔喷涂，再到涂层厚度检测、动平衡校验，最后成品下线，各个环节都实现了无缝衔接。
全自动化带来的最显著价值，就是喷涂精度有了质的提升。在传统工艺中，由于人工操作的局限性，常常会导致涂层厚薄不均。而自动化产线通过精密路径控制与实时参数反馈，能够确保每条轮胎内壁涂层的覆盖均匀性与厚度一致性达到更高水准。这从根本上保障了产品防扎性能的批量稳定输出。
与此同时，产线还配套引入了多重质检机制。其中涵盖了涂层附着力检测、气密性验证、动平衡测试等关键环节。通过层层把关，确保每条出厂轮胎均符合洛克“品控高于国标”的内控要求。
卡玛公司是俄罗斯重要的轮胎制造企业，在俄罗斯本土轮胎市场占有率已超过20%。该公司深耕本地制造与渠道多年，具备较强的行业话语权。此次专程派遣技术团队赴华完成产线验收，标志着双方合作正式进入落地执行阶段。
在为期数日的工厂考察中，卡玛公司代表团对洛克蚌埠智能工厂的数智化生产管理体系、全自动喷涂工艺流程及多重质检机制进行了全面评估。他们对产线整体技术水平给予了高度认可，并最终完成了正式签收。
这是继洛克安全胎畅销30余个国家之后，在装备出口与技术输出领域的重要突破。它进一步验证了洛克“以科技驱动安全出行”战略在国际市场的竞争力。
洛克安全胎依托自主研发的SELF – SEALING自愈系统，结合高弹性高分子记忆橡胶涂层，已经实现了直径8mm尖锐异物刺穿不漏气、创口瞬间完成自密封的核心性能。此次全自动化产线的落地，使上述性能的批量一致性生产能力得到了进一步保障。
洛克首条全自动化产线的成功竣工是公司在智能制造方向的重要里程碑。未来，洛克将持续推进产线迭代升级与国际产能合作，致力于将安全出行技术带给全球更多车主与家庭。
