“绿水青山就是金山银山”理念提出20年来，传统制造业经历了从“规模优先”到“绿色优先”的深刻变革。近年来，作为贵州制造业的代表性企业，贵州轮胎（000589.SZ）深耕轮胎制造领域，以工艺革新、产品研发、工厂建设为抓手，探索出一条“环保与效益共生”的绿色转型路径，为区域构建“生态优先、效益随行”的发展模式注入了企业动能。
贵州轮胎总经理表示，公司始终紧扣“守好发展和生态两条底线”要求，把绿色发展作为高质量转型的主线，从全产业链发力推进变革。在轮胎制造这个高能耗、高排放的传统行业，绿色转型面临诸多挑战。而贵州轮胎从生产全流程切入，以“智能化、高效化、精细化”为方向，打出绿色制造“组合拳”。引入AI智能生产线，不仅获评国内轮胎行业首个“灯塔工厂”，更通过数字化手段实现全流程减碳。智能化升级将AI技术深度应用于多个关键环节，降低原材料损耗率，提升产品质量，成为智能制造与绿色生产融合的创新案例。
能源利用效率的提升是减碳关键。公司落地物联分布式光伏发电项目，目前光伏发电占国内工厂总用电量的10%，降低了生产碳排放强度。同时针对工序产生的大量热能，布局余热回收系统，还升级数字化能源管理系统，进一步提升能源利用效率。在污染治理方面，投入千万元升级废气处理设备，建立闭环式废水循环利用系统，国内工厂工业用水重复利用率达97%以上。这些举措虽增加了初期投入，但长期来看降低了生产成本，优化了产品品质，让绿色工艺成为公司抢占高端市场的重要竞争力。
在“双碳”目标与消费需求升级的双重驱动下，绿色产品成为核心竞争力。贵州轮胎将绿色属性融入产品全生命周期，以低滚动阻力技术为突破口推动产品转型。重点开发的低滚动阻力系列轮胎，已配套头部新能源车企，市场表现出色。公司每年研发投入强度保持在3%以上，掌握主导产品关键技术，形成全链条闭环。在原材料端，公司推广可再生原材料，实施循环利用项目，完成原材料替代，从源头减少对环境的影响。
作为国家级绿色工厂，贵州轮胎实现了从硬件到管理的全维度升级。厂房设计采用自然通风、采光等；设备选型聚焦“节能化、智能化”；能源管理依托数字化系统，实现能源利用效率最大化。这些举措让企业入选国家级绿色工厂和国家级绿色供应链管理企业，带来显著社会效益。
对于绿色转型中“投入与效益”的平衡，公司有着清晰战略考量。短期通过精益管理和绿色产品提升竞争力对冲成本，长期构建三重战略价值。目前，贵州轮胎已承诺加入SBTI科学碳目标倡议，明确“2030年碳达峰、2055年碳中和”的目标。未来，公司将持续深化全产业链绿色布局，为更多传统制造企业提供转型样本，为“双碳”目标贡献力量。
