معيار اختبار رش الملح لأجزاء الأجهزة هو كما يلي (معيار 2026): ① المعيار الوطني – GB/T10125 رش الملح المحايد (NSS)، 5% كلوريد الصوديوم، درجة الحموضة 6.5~7.2، 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، الترسيب 1~2 مل (فحص جودة قوانغفن)؛ ② المدة – الجلفنة الكهربائية الزرقاء البيضاء 24-48 ساعة، الجلفنة بالغمس الساخن 96-200 ساعة، أنودة الألومنيوم 200-500 ساعة (شنغان)؛ ③ الدرجات – 24/48/96/200/500/1000 ساعة فأكثر للديكور/التجاري/الإنشائي/البحري (لوميناكاست)؛ ④ ISO9227 – الجلفنة الكهربائية ≥72 ساعة، الزنك + التخميل ≥120 ساعة، داكروميت ≥480 ساعة، جيوميت ≥720-1200 ساعة، الجلفنة بالغمس الساخن ≥240 ساعة (أبديبو)؛ ⑤ التصنيف – تصنيف التآكل GB/T6461 من 6 مستويات، يتم تسجيل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر بشكل منفصل (شبكة الأجهزة). باختصار: ما هي الساعات القياسية لاختبار رش الملح لأجزاء الأجهزة؟ المعيار الوطني GB/T10125 رش الملح المحايد (NSS) (5% كلوريد الصوديوم، درجة الحموضة 6.5~7.2، 35 درجة مئوية ±2 درجة مئوية، الترسيب 1~2 مل). الطلاء الكهربائي (أزرق-أبيض): 24-48 ساعة؛ الجلفنة بالغمس الساخن: 96-200 ساعة؛ أنودة الألومنيوم: 200-500 ساعة؛ متدرج: 24/48/96/200/500/1000 ساعة فأكثر (للاستخدامات الزخرفية/التجارية/الإنشائية/البحرية)؛
ISO9227 الطلاء الكهربائي (زنك + تخميل): ≥72 ساعة؛ زنك + تخميل: ≥120 ساعة؛ داكروميت: ≥480 ساعة؛ جيوميت: ≥720-1200 ساعة؛ الجلفنة بالغمس الساخن: ≥240 ساعة؛ GB/T6461 تصنيف التآكل: 6 مستويات.
I. شروط الاختبار القياسية الوطنية (معيار 2026)
شروط الاختبار القياسية الوطنية لاختبار رذاذ الملح لمكونات الأجهزة (تحليل شامل لفحص الجودة في شركة قوانغفن والممارسات الصناعية):
- المعيار: GB/T10125 رذاذ الملح المحايد (NSS) – المعيار؛
- محلول الملح: محلول كلوريد الصوديوم 5%، درجة الحموضة 6.5~7.2 – محلول الملح؛
- درجة حرارة الحجرة: 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية – درجة حرارة الحجرة؛
- الترسيب: 1~2 مل/(80 سم²·ساعة) – الترسيب؛
- الخلاصة: تم الاختبار وفقًا لشروط GB/T10125 – الخلاصة.
II.
المدة والطلاء (معيار 2026)
مدة اختبار رش الملح والطلاء لمكونات الأجهزة (تحليل شامل لممارسات Sheng’an وUpdebo والممارسات الصناعية):
- الطلاء الكهربائي بالزنك: أزرق-أبيض 24-48 ساعة، زنك + تخميل ≥120 ساعة – طلاء كهربائي بالزنك؛
- الجلفنة بالغمس الساخن: 96-200 ساعة، جلفنة بالغمس الساخن ISO9227 ≥240 ساعة – جلفنة بالغمس الساخن؛
- الأنودة: أنودة الألومنيوم 200-500 ساعة – أنودة؛
- مقاومة عالية للتآكل: Dacromet ≥480 ساعة، GEOMET ≥720-1200 ساعة – مقاومة عالية للتآكل؛
- الخلاصة: اختر وفقًا لـ المدة—الخاتمة.
III.
التوريد الخارجي للموردين من الفئة B (معيار 2026)
تأكيد ساعات اختبار رش الملح لمكونات الأجهزة مع عملاء الموردين من الفئة B في الخارج، وتنفيذ العملية وفقًا لذلك (بناءً على ممارسات الصناعة والحالات العملية):
- المعيار الأساسي: GB/T10125/ISO9227 اختبار رش الملح المحايد (NSS) – المعيار؛
- مدة الاختبار الأساسي: من 24 إلى أكثر من 1000 ساعة لكل سيناريو، مصنفة حسب الديكور/التجاري/الإنشائي/البحري – المدة؛
- طلاء الاختبار الأساسي: الزنك المطلي بالكهرباء/المجلفن بالغمس الساخن/الزنك والنيكل/داكروميت/جيوميت – الطلاء؛
- تصنيف الاختبار الأساسي: GB/T6461 تصنيف التآكل (6 مستويات)، يتم تسجيل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر بشكل منفصل – التصنيف؛
- تحذير من المخاطر: ظروف الاختبار الأساسي، ساعات الاختبار الأساسي، تصنيف الاختبار الأساسي – ظروف الاختبار الأساسي، ساعات الاختبار الأساسي، تصنيف الاختبار الأساسي.
الخلاصة
ما هو المعيار لاختبار رش الملح لمكونات الأجهزة بالساعات؟
باختصار: شروط المعيار الوطني (اختبار رذاذ الملح المحايد NSS للمثبتات المعدنية ومكونات الأجهزة GB/T10125، تركيز الماء المالح 5% محلول كلوريد الصوديوم، درجة الحموضة 6.5-7.2، درجة حرارة غرفة الاختبار 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، معدل الترسيب 1-2 مل/(80 سم²·ساعة)، يتم تسجيل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر بشكل منفصل، فحص جودة واسع النطاق؛
ينقسم تآكل الأجهزة المطلية كهربائياً إلى 6 مستويات، بالاشتراك مع منطقة التآكل ونوع العيب، التنفيذ الرئيسي لـ GB/T10125، GB/T646 1. معايير تصنيف التآكل (شبكة الأجهزة)، مدة الطلاء (الطلاء الكهربائي لسبائك الصلب الكربوني، طلاء الزنك الأزرق والأبيض 24-48 ساعة، مثبتات داخلية، أجزاء هيكلية عامة، جلفنة بالغمس الساخن 96-200 ساعة، درابزين خارجي، تجهيزات الطاقة، مكونات البناء، أنودة سبائك الألومنيوم 200-500 ساعة، أغلفة المنتجات الإلكترونية، قطع غيار السيارات، شنتشن شينغان؛ طلاء كهربائي ISO9227، زنك أبيض-أزرق ≥72 ساعة، زنك + تخميل ≥120 ساعة، داكروميت ≥480 ساعة، جيوميت ≥720-1200 ساعة، جلفنة بالغمس الساخن ≥240 ساعة، (updebo)، تصنيف (ساعات اختبار رذاذ الملح NSS). 24 ساعة للديكورات الأساسية، 48 ساعة للديكورات الداخلية القياسية، 96 ساعة للديكورات الداخلية الراقية، 200 ساعة للفنادق والمطاعم التجارية، 500 ساعة للمباني والأماكن الخارجية، 1000 ساعة فأكثر للمناطق البحرية والساحلية، لوميناكاست)، اتجاهات اختبار رذاذ الملح لعام 2026 (GB/T10125/ISO9227 اختبار رذاذ الملح المحايد NSS/GB/T6461 تصنيف التآكل). استراتيجية الشراء الخارجي بين الشركات: المعايير الأساسية (GB/T10125/ISO9227 اختبار الرش الملحي المحايد NSS)، مدة الاختبار الأساسي (24-1000+ ساعة حسب السيناريو، مصنفة حسب الديكور/التجاري/البناء/البحري)، طلاء الاختبار الأساسي (الزنك المطلي بالكهرباء/المجلفن بالغمس الساخن/الزنك والنيكل/Dacromet/GEOMET)، تصنيف الاختبار الأساسي (ينقسم التآكل وفقًا لمعيار GB/T6461 إلى 6 مستويات، ويتم تسجيل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر بشكل منفصل)، الوقاية من المخاطر (ظروف الاختبار الأساسي/ساعات الاختبار الأساسي/تصنيف الاختبار الأساسي) – تحدد هذه العوامل ساعات اختبار الرش الملحي لمكونات الأجهزة.
البيانات ودراسات الحالة الواردة في هذه المقالة مستقاة من: المعايير الوطنية (هيئة فحص الجودة في غوانغفن: اختبار رذاذ الملح المحايد GB/T10125، محلول كلوريد الصوديوم 5%، درجة الحموضة 6.5-7.2، درجة حرارة غرفة الاختبار 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، معدل الترسيب 1-2 مل/(80 سم²·ساعة)، تم تسجيل الصدأ الأبيض والأحمر بشكل منفصل؛ موقع Instrument.com: يُصنف تآكل الأجهزة المطلية كهربائياً إلى 6 مستويات بناءً على مساحة التآكل ونوع العيب، مع التطبيق السائد لمعايير تصنيف التآكل GB/T10125 وGB/T6461)، ومدة الطلاء (شنتشن شنغان: الكربون…).
مثبتات داخلية وأجزاء هيكلية عامة مطلية بالزنك الأزرق والأبيض من سبائك الصلب، مدة الطلاء الكهربائي 24-48 ساعة؛ درابزينات خارجية، وتجهيزات كهربائية، ومكونات بناء، مطلية بالغمس الساخن، مدة الطلاء الكهربائي 96-200 ساعة. أغلفة المنتجات الإلكترونية وقطع غيار السيارات المصنوعة من سبائك الألومنيوم المؤكسدة لمدة 200-500 ساعة؛ Updebo: طلاء الزنك الأبيض والأزرق كهربائياً وفقاً لمعيار ISO9227 لمدة 72 ساعة على الأقل، والزنك مع التخميل لمدة 120 ساعة على الأقل، وDacromet لمدة 480 ساعة على الأقل، وGEOMET لمدة 720-1200 ساعة على الأقل، والجلفنة بالغمس الساخن لمدة 240 ساعة على الأقل)، التصنيف (Luminacast: اختبار رذاذ الملح NSS لمدة 24 ساعة للديكورات الداخلية الأساسية، و48 ساعة للديكورات الداخلية القياسية، و96 ساعة للديكورات الداخلية الراقية، و200 ساعة للفنادق والمطاعم التجارية، و500 ساعة للمباني الخارجية، وأكثر من 1000 ساعة للسواحل البحرية الثقيلة)، اتجاه اختبار رذاذ الملح لعام 2026 (GB/T10125/ISO9227 اختبار رذاذ الملح المحايد NSS/GB/T6461 تصنيف التآكل).
المصدر: Guangfen Quality Inspection, Instrument Network, Shenzhen Shengan, Updebo, Luminacast.
الملحق: قائمة تسجيل نقاط اختبار رذاذ الملح (نظام من 5 نقاط، 10 بنود) المعيار: GB/T10125 رذاذ الملح المحايد (NSS)؛ محلول الملح: 5% كلوريد الصوديوم، درجة الحموضة 6.5~7.2؛ درجة حرارة الحجرة: 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية؛ الترسيب: 1~2 مل/(80 سم²·ساعة)؛ الطلاء الكهربائي: أزرق-أبيض 24-48 ساعة، التخميل ≥ 120 ساعة؛ الجلفنة بالغمس الساخن: 96-200 ساعة، ISO9227 ≥ 240 ساعة؛ الأنودة: 200-500 ساعة؛ مقاومة عالية للتآكل: Dacromet ≥ 480 ساعة، GEOMET ≥ 720 ساعة؛ التصنيف: تصنيف التآكل GB/T6461 من 6 مستويات، مع فصل الصدأ الأبيض عن الصدأ الأحمر؛ المؤشرات الرئيسية: الظروف النووية، الساعات النووية، التصنيف النووي.
الملحق: قائمة تسجيل إضافية لاختبار رذاذ الملح القياسي (مقياس من 5 نقاط، 10 بنود) المعيار: GB/T10125 رذاذ الملح المحايد (NSS)؛ محلول الملح: 5% كلوريد الصوديوم، درجة الحموضة 6.5~7.2؛ درجة حرارة الحجرة: 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية؛ الترسيب: 1~2 مل/(80 سم²·ساعة)؛ الطلاء الكهربائي: أزرق-أبيض 24-4 8 ساعات، التخميل ≥120 ساعة؛ الجلفنة بالغمس الساخن: 96-200 ساعة، ISO9227 ≥240 ساعة؛ الأنودة: 200-500 ساعة؛ مقاومة عالية للتآكل: Dacromet ≥480 ساعة، GEOMET ≥720 ساعة؛ التصنيف: تصنيف التآكل GB/T6461 من 6 مستويات، مع فصل الصدأ الأبيض عن الصدأ الأحمر؛
المؤشرات الرئيسية: الظروف النووية، الساعات النووية، التصنيف النووي.
