I. Auditoría de escritorio como filtro preliminar
Se realiza una auditoría de escritorio antes de la auditoría de fábrica. Según la práctica del sector, antes de la visita formal, se verifican el organismo emisor, el alcance y el período de validez del certificado ISO 9001/IATF 16949, y se recuperan la licencia comercial, los registros de exportación y la base de datos de certificación.
Se solicitan el manual de calidad, el organigrama, el libro mayor de CAPA y el diagrama de flujo de procesos. Los certificados pueden falsificarse, pero las bases de datos son difíciles de falsificar; la auditoría de escritorio filtra a un grupo de proveedores ficticios.
II.
Recorrido en video + Evaluación de muestras
Se utiliza un enfoque doble: recorrido en video y evaluación de muestras.
Basándonos en la experiencia de auditoría de fábrica, primero realizamos una videollamada para inspeccionar la línea de producción y verificar que el taller coincida con las fotos del sitio web;
luego solicitamos muestras de la línea de producción, no muestras de ingeniería seleccionadas manualmente. Los fabricantes de renombre están dispuestos a proporcionar una demostración en video de 10 a 15 minutos por WeChat del sitio de producción, mientras que las empresas comerciales suelen ser imprecisas.
Durante la etapa de muestras, nos centramos en el Informe del Primer Artículo (FAI) y los certificados de materiales.
**III.
La auditoría in situ es fundamental**
La auditoría in situ es fundamental en las auditorías de fábrica.
De acuerdo con las directrices de auditoría, al llegar, se inspeccionan nueve áreas: verificar la marca, el modelo y el año del equipo;
comprobar las etiquetas y los certificados de calibración de los instrumentos de medición (máquina de medición por coordenadas, espectrómetro, calibradores); observar la implementación de las 5S y la gestión visual; comprobar el aislamiento y la gestión de los productos no conformes en el área de calidad; Luego, realice un ejercicio de trazabilidad: seleccione aleatoriamente un producto terminado del almacén y solicite el número de lote, el número de horno o los certificados de material;
solo las fábricas que puedan rastrear el producto in situ son auténticas.
**IV. La capacidad del proceso es un indicador clave**
La capacidad del proceso y los datos son indicadores clave.
Según las normas de gestión de la calidad, el índice de capacidad del proceso (Cpk) para las dimensiones críticas debe alcanzar 1,33 o más. Los gráficos de control del SPC, los informes de repetibilidad y reproducibilidad del medidor MSA y los registros de calibración deben ejecutarse de acuerdo con el plan de control. La norma IATF 16949 también exige la verificación de la cualificación del responsable del proceso para procesos especiales (tratamiento térmico, soldadura, galvanoplastia).
Los datos hablan por sí solos.
V. Clasificación y conclusión del problema
Clasificación y conclusión del problema.
Según el modelo de puntuación del sector, los hallazgos de la auditoría se clasifican en tres niveles: Crítico (defectos críticos): veto; Mayor (defectos mayores): aprobado condicionalmente con fecha límite para su corrección; Menor (defectos menores): aprobado normalmente, pero incluido en los puntos de observación. Los resultados de la puntuación se asignan directamente a Aprobar, Aprobar Condicionalmente y Rechazar. Una auditoría de fábrica no puede concluirse basándose en el «aprobado» de un solo elemento;
debe basarse en una puntuación integral en 10 dominios de auditoría.
Conclusión
El núcleo de la auditoría de proveedores de componentes de automatización es un «proceso de cinco pasos + conclusión de tres niveles»: revisión documental para verificar las cualificaciones, revisión de vídeo para verificar la autenticidad, evaluación de muestras para verificar la calidad, auditoría in situ para verificar el proceso e inspección del primer artículo para verificar la producción en masa; cuatro aspectos de la inspección in situ: equipos, herramientas de medición, trazabilidad y 5S; datos de Cpk y calibración para verificar el proceso; y una conclusión de tres niveles: Crítico/Mayor/Menor.
Una auditoría de fábrica no es solo una visita superficial, sino una evaluación de la fiabilidad del proveedor mediante una cadena de evidencias: cuanto más completa sea la evidencia, menor será el riesgo de elegir al proveedor equivocado.
