Selección de materiales resistentes al desgaste: Selección de recubrimientos según el modo de fallo (Fuente: sputtek): **Ley de hierro:** PVD de precisión, película delgada dura, DLC, baja fricción (Fuente: sputtek); **Núcleo:** Dureza + coeficiente de fricción (Fuente: Oerlikon) — **Nota:** Los recubrimientos gruesos utilizan revestimiento láser/HVOF (Fuente: Engineering Niche).
I. Recubrimiento PVD
PVD: Deposición física de vapor 0,5-5 μm (Fuente: Oerlikon);
Función: Endurecimiento + Bajo coeficiente de fricción (Fuente: Oerlikon); Precisión: Adecuado para piezas geométricas de precisión (Fuente: sputtek); Baja temperatura: PECVD <150 °C sin dañar el sustrato (Fuente: Entegris); Vida útil: Prolonga la vida útil de la pieza (Fuente: Oerlikon) — PVD: 0,5-5 μm (Precisión preferida).
II. Comparación de recubrimientos
TiN: HV2000-2500, aproximadamente 550 °C para herramientas de corte (Fuente: Rapid);
TiAlN: HV2800-3500, aproximadamente 800 °C para corte en seco de alta velocidad (Fuente: Rapid); DLC: Dureza HV2000-5000, aproximadamente 300-400 °C para corte de baja fricción (Fuente: Rapid); CrN: Dureza HV1800-2200, aproximadamente 700 °C para conformado de acero inoxidable (Fuente: Rapid); Diamante: Dureza superior a la del acero para herramientas al cromo (Fuente: Entegris) — Recubrimientos: TiN/TiAlN/DLC/CrN (a elegir entre cuatro).
III. Recubrimientos gruesos
HVOF: Carburo WC-Co/CrC-NiCr (Fuente: Ingeniería);
Revestimiento láser: Unión metalúrgica de 0,5-5 mm, reparable (Fuente: Ingeniería); Impacto severo: Para impacto y desgaste severos (Fuente: Ingeniería). Pulverización en frío: Adecuado para materiales sensibles a altas temperaturas (Fuente: Meccanica); Selección: Barrera gruesa contra la erosión (Fuente: sputtek) — Recubrimiento grueso: HVOF + Revestimiento láser (Condiciones de carga pesada).
IV. Metales resistentes al desgaste
Acero AR: Acero resistente al desgaste, martensítico y bainítico (Fuente: CMS);
Acero para herramientas: Carburo Cr/V/Mo resistente al desgaste y que conserva la tenacidad (Fuente: CMS); Aleación de cobre: Bronce, bronce de aluminio, antiadherente (Fuente: CMS); Templado: Gradiente de dureza de profundidad de temple por pasador (Fuente: Zhongcheng); Nitruración en baño de sales: Capa de alta dureza para el buje que preserva la tenacidad del núcleo (Fuente: Zhongcheng) — Metal: Acero AR + acero para herramientas + bronce (cuerpo resistente al desgaste).
V. Plásticos de ingeniería
UHMWPE: Resistente al desgaste por deslizamiento y peso molecular ultra alto (Fuente: CMS); Nylon PA: Cojinete autolubricante (Fuente: CMS); iglide: Pulverización electrostática de polímero optimizada para la fricción (Fuente: igus); Sin lubricación: No requiere piezas adicionales (Fuente: igus); Baja temperatura: Matriz sensible a la temperatura (Fuente: Meccanica) — Plástico: UHMWPE/PA (carga ligera por deslizamiento).
VI. Tratamiento de superficie
Anodizado: Anodizado duro de aluminio para formar óxido de aluminio (Fuente: Prolean); Granallado: Fortalecimiento mediante granallado (Fuente: 24Chemical); Carburización: Endurecimiento de la superficie; Compuesto: Tratamiento de superficie compuesto para optimizar la fricción y la resistencia a la corrosión (Fuente: Zhongcheng);
Método de selección: Primero, se prueban muestras para verificar la adhesión (Fuente: sputtek) — Superficie: Anodizado + Granallado (comúnmente utilizado para piezas de aluminio).
VII. Recomendaciones de adquisición
1. **Identificar el tipo de falla** (abrasión/adhesión/erosión); 2. **Seleccionar el recubrimiento** (PVD/DLC/HVOF); 3. **Determinar el material** (acero AR/bronce); 4. **Temperatura nuclear** (temperatura máxima del recubrimiento);
5. **Realizar pruebas de muestras** (verificar la adhesión) – Selección de material resistente al desgaste: falla + recubrimiento + temperatura (circuito cerrado de tres líneas).
