Las máquinas herramienta se denominan «máquinas madre industriales» y son el equipo central para la fabricación de máquinas y la piedra angular que sustenta el desarrollo de toda la industria manufacturera.
En las últimas décadas, la industria de máquinas herramienta de China ha enfrentado el dilema de desarrollo de «grande pero no fuerte»: aunque la producción ha ocupado el primer lugar en el mundo durante todo el año, el mercado de alta gama ha estado dominado durante mucho tiempo por marcas extranjeras, y las deficiencias tecnológicas centrales se han convertido en un cuello de botella clave que restringe la modernización industrial.
Recientemente, una transformación inteligente en la industria de las máquinas herramienta en Zaozhuang, Shandong y Tengzhou ha atraído una amplia atención en la industria.
El núcleo de la transformación es equipar a las máquinas herramienta tradicionales con «cerebros inteligentes» que puedan tomar decisiones independientes.
El modelo de producción de las máquinas herramienta tradicionales depende en gran medida de la experiencia manual: se requieren técnicos capacitados para vigilar el tablero y ajustar los parámetros según la experiencia. No sólo el proceso de programación es engorroso, sino que la precisión del mecanizado también depende en gran medida del nivel técnico del operador. Un técnico maduro y cualificado suele tardar varios años en formarse, y la falta de talento se ha convertido en un problema común que afecta a toda la industria.
Ahora, en el taller de producción de Tengzhou, esta escena ha cambiado fundamentalmente: basándose en tecnología de detección inteligente y control adaptativo, las máquinas herramienta inteligentes mejoradas pueden detectar cambios sutiles en temperatura, vibración y fuerza de corte durante el proceso de producción en tiempo real, optimizar automáticamente la velocidad de rotación y la trayectoria de la herramienta, y estabilizar la precisión del procesamiento a nivel de micras.
La tasa general de utilización del equipo es aproximadamente un 30% más alta que la de las máquinas herramienta tradicionales. Más importante aún, el sistema de gestión del ciclo de vida del equipo de soporte puede predecir fallas por adelantado, planificar planes de mantenimiento y transformar las máquinas herramienta de la «ejecución pasiva de instrucciones» en el pasado al «pensamiento y toma de decisiones activos» en la actualidad.
No se trata de una simple actualización de la automatización, sino de una reconstrucción de toda la lógica de producción: en el pasado, los humanos controlaban las máquinas, y ahora las máquinas ayudan a los humanos e incluso toman decisiones de producción de forma autónoma.
Además de la reconstrucción de la lógica de producción, el modelo de negocio de la industria local de máquinas herramienta también ha marcado el comienzo de una actualización integral.
La mayoría de las empresas tradicionales de máquinas herramienta ganan dinero vendiendo equipos por separado, y su límite de ingresos es obvio.
Después de instalar el «cerebro inteligente», las empresas locales lanzaron la primera máquina herramienta de inteligencia artificial AIMT del mundo y lograron la producción en masa. Tiene ventajas pioneras como la colaboración hombre-máquina, la interacción de voz y la integración multimodal de datos de modelos grandes. Actualmente, se han lanzado localmente 12 nuevas líneas de producción inteligentes, que cubren toda la cadena industrial, como componentes centrales, fabricación completa de máquinas y sistemas CNC. La plataforma del centro de despacho de robots de IA desarrollada de forma independiente ha logrado la integración de la interconexión de equipos, la interoperabilidad de datos y el despacho inteligente.
Hoy en día, las empresas locales ya no solo venden máquinas herramienta individualmente, sino que ofrecen a los clientes soluciones personalizadas integradas de «máquina base industrial + software industrial + robot AI». El paso de «vender máquinas individuales» a «vender ecología» es en sí mismo una mejora industrial cualitativa.
Los datos muestran que los ingresos anuales del grupo local de la industria de máquinas herramienta alcanzarán los 1.217 millones de yuanes en 2025. En 2024, se convertirá en el primer grupo empresarial de máquinas herramienta en la Zona Económica de Lunan con unos ingresos de más de mil millones de yuanes, con una tasa de retorno de clientes de hasta el 46,22%.
Se informa que Tengzhou alberga actualmente más de 400 máquinas herramienta y empresas de apoyo, con una producción anual de más de 200.000 máquinas herramienta (juegos) y un valor de producción anual de más de 26 mil millones de yuanes. La cuota de mercado nacional de perforadoras y fresadoras CNC pequeñas y medianas supera el 80%.
Desde las industrias tradicionales basadas en recursos en el pasado hasta el grupo de industrias de máquinas herramienta de alta gama de hoy, desde la «fabricación» hasta la «fabricación inteligente», Zaozhuang está redefiniendo sus coordenadas industriales, y la práctica de integración de IA de la industria local de máquinas herramienta también está arrancando la antigua etiqueta de «grande pero no fuerte» para la industria nacional de máquinas herramienta y explorando un camino de actualización de alta gama replicable.
