El 1 de junio de 2026, una tuneladora llamada «Steel Spine» completó su operación final de excavación de túneles a 1.004 metros bajo tierra en Anshan, provincia de Liaoning.
Se ha completado el primer pozo del mundo de un kilómetro de profundidad construido con una perforadora de sección completa.
Esto no es sólo el logro de un nodo de ingeniería, sino más bien una declaración: China se ha declarado oficialmente entre los líderes tecnológicos mundiales en la superación del problema mundial de la minería a kilómetros de profundidad.
Durante mucho tiempo, extraer mineral de hierro a gran profundidad en China ha sido como andar a tientas en un laberinto oscuro. El método tradicional de voladura para romper rocas no sólo es ineficiente y peligroso, sino que también depende en gran medida de tecnología importada.
La mayor mina subterránea de hierro en construcción en China, con una inversión total de 22,9 mil millones de yuanes y reservas de 1,3 mil millones de toneladas en Xi’anshan, ha dado una respuesta completamente diferente desde el inicio del diseño: utilizar tecnología nacional 100% independiente y controlable para crear una mina verde inteligente con «menos personas bajo tierra, tierra automatizada y despacho inteligente».
Levanta una «columna vertebral de acero» y enfréntate al enemigo de frente bajo tierra.
Al excavar a una profundidad de 1.000 metros bajo tierra, el primer «obstáculo» que se encuentra es la roca dura.
El método tradicional de perforación y voladura abre un pozo de un kilómetro de profundidad, con un avance mensual a menudo medido en cientos de metros y lleno de riesgos.
La respuesta para la mina de hierro Xi’anshan es construir dos «armas nacionales» reales desde cero.
Uno es el «Steel Spine» utilizado para la perforación vertical.
Ante el problema incurable de la «descarga de escoria» de un pozo de mil metros de profundidad, que se puede llamar «transportar basura a la cima de un edificio de 300 pisos», el equipo de I+D se inspiró en la tradicional rueda hidráulica de quilla y diseñó un sistema inteligente de descarga de escoria vertical que puede descargar hasta 120 metros cúbicos de escoria por hora.
Su configuración original del cabezal de corte en forma de W también resuelve por completo el problema de pérdida de equipo debido al desgaste excéntrico del cabezal de corte durante la excavación de roca dura.
Este conjunto de equipos llena el vacío en los equipos internacionales de excavación de sección completa para pozos con una profundidad de más de 1.000 metros, y también logra la seguridad intrínseca de «perforar un pozo sin bajar».
Otra «piedra angular» utilizada para abrir pasajes horizontales también tuvo un desempeño sorprendente.
Desde su lanzamiento en diciembre de 2023, ha completado la excavación de 5.420 metros de taludes auxiliares, y el metraje mensual se ha mantenido estable en 300-400 metros, lo que supone entre 4 y 6 veces el de los métodos de voladura tradicionales; Lo más importante es que se ha reducido el número de personal de construcción de 40 a 10, solucionando por completo el riesgo de lesiones provocadas por ondas de choque, gases nocivos y piedra pómez provocadas por las voladuras.
Hacer crecer un cerebro para las minas: ¿Cómo pueden los gemelos digitales y la inteligencia artificial hacer que las operaciones en profundidad sean transparentes?
Si «Steel Backbone» y «Cornerstone» son el «acero de hierro» de la mina, entonces la plataforma de gestión inteligente que cubre todo el ciclo de vida es el «cerebro inteligente» de la mina.
En el pasado, la construcción subterránea se basaba en planos. Una vez que la geología se volvió complicada, fácilmente podrían ocurrir colisiones entre equipos que trabajaban en el mismo espacio.
La mina Xi’anshan rompió este modelo de gestión de «caja ciega» y construyó un modelo inteligente digital tridimensional que integra minería, geología, ingeniería, seguridad y otros campos.
En la sala inteligente situada en la superficie, la gran pantalla muestra los detalles de 8 pozos con una profundidad media de 700 metros y 6.400 metros de túneles en tiempo real. Los parámetros de funcionamiento, los indicadores de seguridad y medioambientales del «Cornerstone» son claros de un vistazo.
La función de este «cerebro» va mucho más allá del seguimiento.
A través del sistema de colaboración de tres niveles «nube-edge-end», los algoritmos de IA pueden lograr un control de procesos a nivel de milisegundos en los nodos de borde en el sitio de trabajo.
Los datos muestran que este 5G + Los resultados del sistema de control de producción inteligente de IA son bastante contundentes: en el proceso de procesamiento de minerales, la optimización del proceso de IA aumentó la eficiencia de molienda en un 18% y la tasa de recuperación de separación magnética en 3,2 puntos porcentuales, lo que significa que se pueden recuperar 220.000 toneladas adicionales de concentrado de hierro cada año, y el beneficio económico directo anual de una sola mina supera los 70 millones de yuanes; en la dimensión de seguridad, puede advertir con precisión sobre fugas de gases tóxicos e infracciones del personal, acortar el tiempo de respuesta de emergencia de 30 minutos a 5 minutos y lograr 180 días consecutivos de producción segura con cero accidentes.
Detrás del verde no hay sólo «plantar árboles», sino también una subversión del concepto de minería.
El respeto al medio ambiente es otra característica fundamental de este «portaaviones minero».
Durante mucho tiempo, las minas tradicionales han tenido a menudo una imagen negativa de destrucción de la ecología.
La solución dada por Xi’anshan es «eliminar el desastre invisible», reemplazando las voladuras tradicionales por excavaciones totalmente mecánicas.
Esta tecnología minera de baja perturbación en sí misma ha reducido en gran medida el hundimiento de la superficie y el daño ecológico, y ha sido seleccionada como un proyecto nacional de demostración de tecnología avanzada verde con bajas emisiones de carbono.
Un resultado más macro es que durante el período del «14º Plan Quinquenal», Ansteel Group restauró más de 5.000 hectáreas de minas de mineral de hierro, con una tasa de recuperación del 93,2%. Su modelo de restauración ecológica fue el único caso seleccionado en la industria siderúrgica nacional y se incluyó en la «Colección de casos de demostración global de empresas chinas que apoyan las SbN».
Está previsto que la mina de hierro de Xi’anshan esté terminada y puesta en funcionamiento a finales de 2027. Los 30 millones de toneladas de mineral de hierro extraídos anualmente para entonces inyectarán un nuevo impulso a la seguridad de la cadena de la industria siderúrgica del país.
Mirando hacia atrás en este proceso, no sólo construyó una mina, sino que también contribuyó con un conjunto de «Plan Anshan» que abarca desde equipos, tecnología hasta gestión de la industria.
Cuando «perforar pozos sin hundirse» pase de ser un eslogan a convertirse en realidad, cuando los gemelos digitales realicen operaciones a menos de mil metros como operaciones de escritorio, cuando la contaminación ambiental dé paso a la restauración ecológica, el futuro del desarrollo de los recursos terrestres profundos de China ya será claramente visible.
