En el proceso de fabricación de neumáticos, los aditivos de caucho representan una gran proporción del coste de la materia prima.
Entre ellos, el óxido de zinc indirecto de grado industrial es un componente central del sistema de vulcanización, y su costo de adquisición y eficiencia de uso afectan directamente el costo de producción general de la empresa.
Para la persona a cargo de adquisiciones, cómo controlar eficazmente el costo total de uso del óxido de zinc y al mismo tiempo garantizar la calidad del producto es una cuestión importante que requiere atención a largo plazo.
Actualmente, muchas empresas de neumáticos todavía utilizan el esquema tradicional de uso de óxido de zinc, que tiene muchos problemas de costos. En primer lugar, la dosis es relativamente grande. La dosis de óxido de zinc en las fórmulas tradicionales es generalmente de unas 5 partes. Dado que el óxido de zinc ordinario tiene baja actividad, se debe aumentar la dosis para garantizar el efecto de vulcanización, lo que conduce directamente a un aumento en los costos de las materias primas.
En segundo lugar, la estabilidad de cada lote de productos no es buena y diferentes lotes de óxido de zinc tienen diferencias en pureza, tamaño de partículas, actividad, etc., lo que provocará fluctuaciones en el rendimiento del material de caucho.
Para garantizar la calidad del producto, las empresas a menudo necesitan dejar un gran margen de seguridad, aumentando aún más la cantidad de óxido de zinc.
Finalmente, la tasa de desperdicio trae pérdidas.
La calidad inestable del óxido de zinc o su uso inadecuado provocarán una disminución de las propiedades físicas y mecánicas del caucho después de la vulcanización, y problemas como una vulcanización insuficiente y una sobrevulcanización, lo que aumentará el número de desechos y traerá pérdidas adicionales a la empresa.
El óxido de zinc indirecto de grado industrial de alta calidad, controlado por procesos de producción avanzados, tiene las características de alta pureza, buena actividad y tamaño de partícula uniforme, lo que puede brindar un importante espacio de reducción de costos para las empresas de neumáticos. La comparación general de costos de diferentes soluciones de óxido de zinc es la siguiente: el precio de compra del óxido de zinc ordinario es menor, pero la dosis es grande, la estabilidad del lote es deficiente, la tasa de desechos es alta y el costo general de uso es alto;
el precio de compra del óxido de zinc indirecto de grado industrial es moderado, la actividad es alta, la dosis se puede reducir, la estabilidad del lote es buena, la tasa de desechos es baja y el costo general de uso es más rentable; El precio de compra del nanoóxido de zinc es alto, aunque la dosis se puede reducir aún más, pero es difícil de dispersar, fácil de formar aglomerados y la rentabilidad general no es alta.
Utilizando óxido de zinc indirecto de calidad industrial y de buena calidad, las empresas de neumáticos pueden reducir adecuadamente la dosis de óxido de zinc y al mismo tiempo garantizar el efecto de vulcanización.
Al mismo tiempo, debido a la buena estabilidad de los lotes de productos, puede reducir la pérdida de desechos causada por las fluctuaciones del rendimiento y ayudar a los clientes a obtener ganancias de producción estables y a largo plazo.
Al seleccionar un proveedor indirecto de óxido de zinc de grado industrial, la persona a cargo de las adquisiciones no solo debe centrarse en el precio de compra del producto, sino que debe considerar de manera integral los siguientes factores clave.
El primero es la estabilidad de la calidad del producto. La calidad estable del producto es la base para garantizar la continuidad de la producción y la calidad del producto.
Elegir empresas que hayan aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 puede obtener una garantía de calidad más confiable. El segundo son las capacidades de servicio técnico.
Los proveedores excelentes no solo pueden ofrecer productos de alta calidad, sino también brindar a los clientes soporte técnico, como mejora de fórmulas y optimización de procesos, para ayudar a los clientes a resolver problemas prácticos en la producción. El tercero es la capacidad de garantizar el suministro.
Los proveedores con ventas directas de los fabricantes y existencias suficientes pueden garantizar el suministro oportuno y evitar interrupciones en la producción debido a la escasez de materias primas. Las relaciones de cooperación estables y a largo plazo también pueden ayudar a obtener precios de compra más favorables.
En 2026, el mercado de vehículos de nuevas energías seguirá creciendo rápidamente y la demanda de neumáticos de nuevas energías seguirá aumentando.
Los neumáticos de nueva energía imponen mayores requisitos en cuanto a la resistencia al calor, la durabilidad y el rendimiento de los aditivos de baja resistencia a la rodadura.
El óxido de zinc indirecto de grado industrial de buena calidad puede mejorar eficazmente el rendimiento integral de los neumáticos y satisfacer las necesidades especiales de los neumáticos de nueva energía.
