Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información publicó las «Prácticas de aplicación típicas de fábricas 5G en 2025», seleccionando 100 proyectos de prácticas de aplicaciones típicas tecnológicamente avanzados y líderes en puntos de referencia de 1260 proyectos de directorio de fábricas 5G en todo el país, que cubren importantes campos industriales como la industria de materias primas, la industria de equipos, la industria de bienes de consumo, la información electrónica, la energía y el transporte.
Este número se centra en la industria de maquinaria en la industria de equipos, lo que le permite desbloquear la experiencia de implementación del proyecto «Parque industrial de fabricación inteligente 5G de Tietuo Machinery» y ver cómo «5G + Internet industrial» resuelve los puntos débiles de la producción y aporta mejoras triples en eficiencia, costo y calidad.
Tietuo Machinery es un fabricante profesional de equipos de mezcla de asfalto. El parque de fabricación inteligente construido por la compañía en 2019 ha impulsado la actualización digital de todo el proceso de producción, suministro y comercialización a través del Internet de las Cosas y la tecnología de fabricación inteligente. El proyecto del Parque Industrial de Fabricación Inteligente 5G de Tietuo Machinery se basa en la arquitectura colaborativa «end-edge-cloud». Integra la red 5G de China Telecom y los recursos de Tietuo Cloud mediante el despliegue de una red privada virtual 5G (modo SA IoT) para construir un sistema digital de circuito cerrado que cubra I+D, producción y gestión.
Implementa puertas de enlace industriales 5G para realizar redes de máquinas de soldar, máquinas de corte y otros equipos, implementa nodos NAS de borde para realizar la gestión de permisos de dibujo y entrega remota, y construye ocho escenarios de aplicaciones 5G principales, como la plataforma de soldadura en la nube y la gestión de utilización de equipos.
Como empresa de fabricación de maquinaria de ingeniería, Tietuo Machinery enfrenta problemas centrales como el bajo nivel de digitalización de los equipos, el rendimiento insuficiente de la red y una extensa coordinación de la producción.
En respuesta a los problemas anteriores, es necesario construir una red privada virtual 5G (modo SA IoT), integrar Ethernet industrial y admitir escenarios como el control remoto de máquinas de soldar y la distribución en tiempo real de dibujos 4K;
es necesario implementar nodos NAS de borde para resolver los problemas de gestión de permisos de dibujo y acceso móvil; es necesario conectar ERP, PLM, plataforma de soldadura en la nube y otros sistemas para construir una arquitectura colaborativa de «nube final» para realizar la producción de I + D. Es necesario conectar toda la cadena de gestión; debe basarse en aplicaciones innovadoras 5G para lograr control remoto, operaciones precisas, mantenimiento predictivo, recuento inteligente, etc.
La construcción de este proyecto adopta una arquitectura de tres niveles de «nube-edge-end». La capa terminal implementa la transformación del módulo 5G del equipo y el despliegue de terminales inteligentes;
la capa perimetral implementa puertas de enlace industriales y servidores perimetrales para completar el procesamiento de datos en tiempo real y controlar la emisión de comandos;
la capa de nube crea una plataforma de Internet industrial para integrar funciones de programación de producción, gestión de equipos y análisis de datos para formar un circuito cerrado de gestión inteligente basado en datos.
En términos de red 5G, se despliegan una macroestación exterior y tres pequeñas estaciones base para cubrir el área de fábrica y el taller;
admite red privada virtual 5G (modo SA IoT) para cumplir con los requisitos de alto ancho de banda y baja latencia, y realiza control remoto de equipos y distribución de dibujos 4K; en términos de computación de borde, la configuración de los nodos de computación de borde y los dispositivos de almacenamiento redundantes garantizan el procesamiento local y la copia de seguridad de los datos; en términos de la plataforma industrial de Internet, se integran sistemas como ERP y PLM para abrir enlaces de datos entre los fines de I+D y producción; Se implementa una plataforma de gestión de redes de dispositivos y se instalan sensores para monitorear el estado operativo de los equipos antiguos.
Actualización de la red: reemplace el Wi-Fi original en el taller y obtenga un acceso flexible a señalización electrónica, PDA y otros terminales a través de enrutadores industriales 5G; asegúrese de que la eficiencia de la distribución de dibujos aumente en un 50% y que el retraso de sincronización de los parámetros del proceso sea <50 ms.
Los escenarios de aplicación principales incluyen control remoto, soldadura inteligente, mantenimiento predictivo, conteo inteligente, etc.
Por ejemplo, el control remoto hace que las estaciones de trabajo de soldadura no tengan personal, lo que reduce la dotación de personal en áreas de alto riesgo en un 90 %; la soldadura inteligente permite a los robots ajustar dinámicamente los parámetros y la tasa de calificación de soldadura aumenta al 99,2%; el mantenimiento predictivo utiliza modelos de IA para predecir fallas de los equipos, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 60 %;
smart tally utiliza 5GPDA para realizar una programación dinámica del almacenamiento, acortando el ciclo de inventario en un 60%.
El proyecto también incluye escenarios de aplicación como investigación y desarrollo colaborativo y diseño, control remoto de equipos, diagnóstico de fallas de equipos, operaciones dinámicas precisas y predicción de equipos. mantenimiento, recuento inteligente de fábrica, trazabilidad del proceso de producción, gestión y control de la eficiencia energética de la producción, etc. Cada escenario aprovecha al máximo la red 5G para optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia.
En términos de valor de construcción, el valor económico es significativo.
La pérdida anual de consumibles, como la impresión de dibujos, se reduce en más de 1,2 millones de yuanes, los costos de mantenimiento del equipo se reducen en un 25% y el consumo de energía por valor unitario de producción se reduce en un 22%.
La eficiencia del diseño aumentó en un 40 %, la tasa de pasadas de soldadura única alcanzó el 99,2 %, el ciclo de recuento de inventario se redujo en un 60 % y la tasa de utilización del equipo aumentó del 72 % al 96 %.
Empresas como las redes personalizadas 5G operan de manera estable para garantizar una producción eficiente y mejorar la competitividad del mercado.
No se puede ignorar el valor social, y se crean ocho escenarios principales de «5G + Internet industrial» para proporcionar ejemplos de la transformación 5G en la industria de fabricación de maquinaria.
Reducir la dotación de personal en áreas de alto riesgo en un 90% para garantizar la seguridad de los trabajadores y promover la popularización de modelos de producción seguros.
Promover la digitalización de las industrias manufactureras tradicionales, impulsar el desarrollo coordinado de la cadena industrial y ayudar a mejorar las industrias locales.
