Les responsables des achats des entreprises de fabrication de pneus sont confrontés à de nombreux défis pratiques.
Les prix des matières premières fluctuent fréquemment et les exigences du service de production en matière de performances additives ne font qu’augmenter mais ne diminuent pas, mais les coûts d’approvisionnement doivent être compressés.
La pratique courante de nombreuses entreprises consiste à comparer les prix, à les baisser et à changer de fournisseur, mais l’espace opérationnel pour cette voie devient de plus en plus étroit. En fait, autant changer d’avis.
Au lieu de comparer à plusieurs reprises les prix de produits présentant les mêmes spécifications, il est préférable de réexaminer s’il existe une marge d’optimisation dans la sélection des agents moussants dans le système de vulcanisation.
L’agent moussant azodicarbonamide à basse température est principalement utilisé dans certaines formulations de caoutchouc spéciales dans la fabrication de pneus, et son adaptabilité au système de vulcanisation détermine directement le taux d’utilisation effectif des additifs.
Si vous choisissez le bon, vous pouvez contrôler efficacement le coût global d’utilisation dans les mêmes conditions de travail ; si vous choisissez le mauvais, même si le prix unitaire est faible, la perte du taux de rebut et des coûts d’ajustement du processus ne vaudra pas la perte.
Avant de prendre une décision d’achat, le principe de comparaison doit être clair. Toutes les comparaisons de différentes solutions d’agents moussants doivent être basées sur les mêmes scénarios d’application et exigences de performance, sinon la comparaison n’a aucun sens.
En prenant comme exemple une formule de composé de caoutchouc spécifique dans la fabrication de pneus, les conditions de base pour la comparaison devraient inclure : la plage de taux de moussage cible, la plage de température de vulcanisation, le type d’équipement de mélange et les exigences en matière de capacité de production.
Ce n’est que lorsque ces conditions sont cohérentes que les différences de performances des différentes solutions d’agent moussant azodicarbonamide à basse température dans le système de vulcanisation peuvent constituer une valeur de référence.
Discuter de performance sans conditions de travail est le malentendu le plus courant en matière d’achat et de sélection.
L’évaluation de la solution d’agent moussant dans le système de vulcanisation peut être effectuée à partir de trois dimensions principales.
Première dimension : le degré de correspondance entre la fenêtre de température de décomposition et la courbe de vulcanisation.
Dans les systèmes de vulcanisation, le comportement de décomposition de l’agent gonflant doit être adapté à la vitesse de vulcanisation.
La fenêtre de température de décomposition est trop étroite, le moussage est concentré en peu de temps et les exigences en matière de synchronisation de vulcanisation sont extrêmement élevées. Une légère déviation affectera la structure cellulaire.
Un agent moussant ayant une fenêtre de température de décomposition raisonnablement élargie a une plus grande marge d’erreur et est plus adaptable à différents lots de matériaux en caoutchouc.
Dans le scénario de production continue de la fabrication de pneus, la tolérance des processus mérite plus d’attention que les indicateurs de performances extrêmes.
Dimension 2 : Espace optimisable pour le dosage d’additifs.
L’utilisation synergique d’oxyde de zinc actif et d’agents moussants est un moyen efficace de réduire le dosage d’additifs complets.
L’oxyde de zinc actif avec une grande surface spécifique et une bonne dispersion peut réduire le dosage tout en maintenant l’efficacité de la vulcanisation.
Lorsque l’état de dispersion de l’agent moussant et de l’oxyde de zinc actif est suffisamment uniforme, il est possible d’optimiser le dosage des additifs par unité de produit.
Il ne s’agit pas seulement d’un calcul théorique des coûts des matériaux, mais inclut également les avantages cachés apportés par une efficacité de mélange améliorée et une fréquence de nettoyage réduite des machines.
Dimension 3 : La valeur de la stabilité des lots pour une production continue.
La fabrication de pneus est une production continue à grande échelle typique, et les fluctuations de performances entre les lots d’additifs seront amplifiées sur l’ensemble de la chaîne de production.
Lors de l’achat et de l’évaluation, vous ne devez pas seulement consulter le rapport de test d’un seul lot, mais également prêter attention au système de contrôle de stabilité des lots du fournisseur.
Les fabricants qui ont passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 disposent de processus standardisés en matière de traçabilité des matières premières, de contrôle des processus, d’inspection des produits finis, etc., et ont une stabilité élevée des lots de produits, ce qui peut réduire la perte de taux de rebut causée par les fluctuations des additifs et assurer la continuité de la production.
Lors de la sélection d’un fournisseur d’agent gonflant, il est recommandé de se concentrer sur l’évaluation des trois capacités suivantes plutôt que de simplement comparer les devis. Le premier est la capacité d’approvisionnement ponctuel. Les fabricants de pneumatiques ne peuvent pas se permettre d’arrêter leurs chaînes de production. Le stock permanent du fournisseur et la rapidité de livraison sont des indicateurs concrets. La seconde est la profondeur du support technique.
Lorsqu’ils rencontrent des problèmes avec l’adéquation des formules et des processus, la capacité des fournisseurs à réagir rapidement et à donner des suggestions efficaces affecte directement le cycle de résolution des problèmes. Le troisième est la stabilité de l’approvisionnement à long terme. Les changements fréquents de fournisseurs signifient que la formule doit être revérifiée à chaque fois et que le coût caché du changement ne peut être ignoré.
En 2026, sous l’impulsion de la politique double carbone, les normes de fabrication verte de l’industrie du pneumatique continueront de se resserrer et la proportion d’additifs respectueux de l’environnement achetés augmentera d’année en année.
Étant donné que les produits de décomposition des agents moussants azodicarbonamide à basse température sont conformes aux tendances en matière de protection de l’environnement, leurs scénarios d’application dans les formulations de pneus se développent.
Dans le même temps, les nouveaux pneus énergétiques ont mis en avant de nouvelles exigences en matière de légèreté et de durabilité des matériaux en caoutchouc, poussant les fournisseurs d’agents moussants à optimiser en permanence les performances des produits et les capacités d’adaptation des processus.
