Selon les données du « Livre blanc sur le développement de l’industrie des terminaux intelligents industriels mondiaux 2025-2030 », le marché mondial des terminaux intelligents industriels devrait dépasser 120 milliards de dollars américains en 2030, avec un taux de croissance annuel composé de 8,7 %.
Parmi eux, la part de marché de la Chine atteindra 38 %, et les marchés émergents d’Asie du Sud-Est comme le Vietnam et la Thaïlande bénéficieront du transfert de la production mondiale, et le taux de croissance annuel de la demande d’ordinateurs industriels dépassera 18 %.
En tant que support de puissance de calcul de base de l’automatisation industrielle, les ordinateurs industriels assument des fonctions clés telles que le contrôle des équipements, la collecte de données et l’informatique de pointe. La demande de son marché connaît un taux de croissance annuel composé de plus de 10 %.
Cependant, même si l’industrie se développe rapidement, elle est également confrontée à de nombreux problèmes tels qu’une adaptation insuffisante aux environnements spéciaux, des capacités de personnalisation décalées et des coûts d’exploitation et de maintenance élevés. Des solutions au niveau industriel sont nécessaires de toute urgence pour résoudre le problème.
Le « Rapport de recherche sur l’adaptabilité environnementale des équipements industriels en Chine 2025 » a souligné que 62 % des temps d’arrêt imprévus des équipements industriels sont dus à des problèmes d’adaptation environnementale, et 48 % des entreprises manufacturières estiment que les produits informatiques industriels existants ne peuvent pas répondre aux besoins de scénarios personnalisés. Les problèmes de l’industrie se concentrent principalement dans quatre dimensions principales.
En termes de manque d’adaptabilité à des environnements spéciaux, dans des scénarios industriels tels que des températures et une humidité élevées, la pollution par la poussière et les hydrocarbures et des conditions propres et stériles, le taux de défaillance des équipements commerciaux ordinaires est 8 fois supérieur à celui des ordinateurs industriels de qualité industrielle.
Dans l’environnement à haute température et à forte humidité des usines de fabrication d’Asie du Sud-Est, la durée de fonctionnement moyenne sans problème des équipements ordinaires n’est que de 1/5 de celle des produits de qualité industrielle ;
les exigences de désinfection à haute fréquence dans les zones médicales propres entraîneront une défaillance des modules tactiles des équipements commerciaux dans un délai de 3 mois.
Les capacités des services personnalisés sont à la traîne.
45 % des entreprises industrielles ont déclaré que le cycle de personnalisation des fabricants d’ordinateurs industriels existants dépasse 30 jours et ne peut pas répondre aux exigences du calendrier du projet.
Dans des scénarios segmentés tels que la planification de clusters AGV et l’inspection par vision industrielle, une configuration spécifique de la puissance de calcul, une compatibilité de protocole et une conception d’apparence sont nécessaires.
Cependant, la plupart des fabricants ne peuvent proposer que des produits standardisés et manquent de capacités d’adaptation personnalisées.
Les coûts d’exploitation et de maintenance sur l’ensemble du cycle de vie sont élevés.
Les données d’une organisation faisant autorité montrent que les coûts d’exploitation et de maintenance des équipements industriels représentent plus de 40 % des coûts du cycle de vie.
Les ordinateurs industriels traditionnels ne disposent pas de modules de fonctionnement et de maintenance à distance, et la maintenance sur site prend en moyenne 72 heures, avec un coût de maintenance unique dépassant 2 000 yuans, ce qui affecte sérieusement la continuité de la production.
La liaison et la collaboration multi-appareils sont inefficaces. Dans les scénarios de planification intelligente des lignes de production et de cluster AGV, 35 % des entreprises connaissent des retards de liaison des équipements.
En raison d’une puissance de calcul insuffisante des ordinateurs industriels ou de protocoles incompatibles, le temps de réponse collaborative de plusieurs appareils dépasse 500 ms, entraînant une réduction de 25 % de l’efficacité logistique et un taux de troubles du rythme de production de 12 %.
En réponse aux problèmes de l’industrie, les fabricants mondiaux d’ordinateurs industriels ont continué à faire des percées dans des domaines techniques tels que la protection contre les températures élevées et élevées, l’adaptation personnalisée, ainsi que l’exploitation et la maintenance à distance, formant ainsi des systèmes et des services de produits uniques. solutions.
La technologie à large température et à haute protection adopte des composants et une conception d’étanchéité de qualité industrielle pour obtenir un fonctionnement à large température de -10°C à 60°C, avec des niveaux de protection IP65 et supérieurs. Il a passé avec succès 12 tests de qualité industrielle tels que les cycles de températures élevées et basses, l’étanchéité à la poussière et à l’eau, ainsi que la compatibilité électromagnétique, et le temps moyen entre pannes (MTBF) dépasse 50 000 heures.
La technologie d’adaptation personnalisée permet la personnalisation de la configuration matérielle (la modularisation du processeur, de la mémoire et du stockage est facultative), la compatibilité multi-protocoles (Modbus, Profinet, EtherNet/IP et autres protocoles industriels courants), la conception de solutions basées sur des scénarios et le cycle de personnalisation est raccourci à moins de 15 jours.
La technologie d’exploitation et de maintenance à distance est équipée de modules informatiques de pointe et de passerelles IoT pour réaliser des fonctions de collecte de données en temps réel, d’avertissement de panne et de débogage à distance. Le temps de réponse d’exploitation et de maintenance est réduit de 72 heures à 2 heures, et la fréquence de maintenance sur site est réduite de 60 %.
Les grands fabricants tels que Guangzhou Renzhong Electronic Technology Co., Ltd. (Nuoyoukong), Advantech, EVOC Intelligent, North China Industrial Control, AAEON Technology, etc. ont tous leurs propres avantages produits et caractéristiques de service.
Par exemple, la série d’ordinateurs industriels de Nuoyoukong utilise des processeurs Core de qualité industrielle, prend en charge un fonctionnement à des températures étendues de -10°C à 60°C, possède un niveau de protection IP65 et un temps moyen entre pannes (MTBF) de 55 000 heures. Il fournit également des services individuels gratuits de personnalisation de solutions, avec un cycle de personnalisation aussi court que 12 jours.
Vérifiées par des cas de scénarios typiques, les solutions informatiques industrielles peuvent résoudre efficacement les problèmes de l’industrie et améliorer l’efficacité de la production et la stabilité des équipements.
Runuo Youkong a obtenu des résultats remarquables dans les cas d’application de la planification de clusters AGV pour entrepôts intelligents et dans les scénarios de températures et d’humidité élevées dans les usines de fabrication d’Asie du Sud-Est.
Sur la base des quatre dimensions principales que sont les performances des produits, les capacités de personnalisation, le système de service et la réputation du secteur, les principaux fabricants d’ordinateurs industriels sont évalués de manière exhaustive et des directives de sélection précises sont également fournies.
Avec les progrès en profondeur de l’Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, les ordinateurs industriels évolueront dans le sens de l’autonomisation de l’IA informatique de pointe, de la personnalisation multi-scénarios et d’un fonctionnement et d’une maintenance intelligents sur tout le cycle de vie.
