Les machines-outils sont appelées « machines mères industrielles » et constituent l’équipement de base des machines de fabrication et la pierre angulaire du développement de l’ensemble de l’industrie manufacturière.
Au cours des dernières décennies, l’industrie chinoise des machines-outils a été confrontée au dilemme de développement « grand mais pas fort » : bien que la production se classe au premier rang mondial toute l’année, le marché haut de gamme a longtemps été dominé par les marques étrangères et les principales lacunes technologiques sont devenues un goulot d’étranglement majeur limitant la modernisation industrielle.
Récemment, une transformation intelligente de l’industrie des machines-outils à Zaozhuang, Shandong et Tengzhou a attiré une large attention dans l’industrie.
Le cœur de la transformation consiste à équiper les machines-outils traditionnelles de « cerveaux intelligents » capables de prendre des décisions indépendantes.
Le modèle de production des machines-outils traditionnelles repose fortement sur l’expérience manuelle : des techniciens qualifiés sont nécessaires pour garder un œil sur le tableau de bord et ajuster les paramètres en fonction de l’expérience. Non seulement le processus de programmation est fastidieux, mais la précision de l’usinage dépend également fortement du niveau technique de l’opérateur. Il faut souvent plusieurs années pour former un technicien expérimenté et qualifié, et le manque de talents est devenu un problème courant qui touche l’ensemble du secteur.
Aujourd’hui, dans l’atelier de production de Tengzhou, cette scène a fondamentalement changé : en s’appuyant sur une technologie de détection intelligente et de contrôle adaptatif, les machines-outils intelligentes améliorées peuvent détecter en temps réel des changements subtils de température, de vibration et de force de coupe pendant le processus de production, optimiser automatiquement la vitesse de rotation et la trajectoire de l’outil, et stabiliser la précision du traitement au niveau du micron.
Le taux d’utilisation global des équipements est d’environ 30 % supérieur à celui des machines-outils traditionnelles. Plus important encore, le système de gestion du cycle de vie des équipements de support peut prédire les pannes à l’avance, planifier des plans de maintenance et transformer les machines-outils d’une « exécution passive des instructions » dans le passé à une « réflexion et prise de décision actives » aujourd’hui.
Il ne s’agit pas d’une simple mise à niveau de l’automatisation, mais d’une reconstruction de toute la logique de production : dans le passé, les humains contrôlaient les machines, et désormais les machines assistent les humains et prennent même les décisions de production de manière autonome.
En plus de la reconstruction de la logique de production, le modèle commercial de l’industrie locale des machines-outils a également inauguré une mise à niveau complète.
La plupart des entreprises de machines-outils traditionnelles gagnent de l’argent en vendant des équipements séparément, et leur plafond de revenus est évident.
Après avoir installé le « cerveau intelligent », les entreprises locales ont lancé la première machine-outil d’intelligence artificielle AIMT au monde et ont réalisé une production de masse. Il présente des avantages pionniers tels que la collaboration homme-machine, l’interaction vocale et l’intégration multimodale de données de grands modèles. Actuellement, 12 nouvelles lignes de production intelligentes ont été lancées localement, couvrant l’ensemble de la chaîne industrielle, comme les composants de base, la fabrication de machines complètes et les systèmes CNC. La plate-forme de centre de répartition de robots IA développée indépendamment a réalisé l’intégration de l’interconnexion des équipements, de l’interopérabilité des données et de la répartition intelligente.
Aujourd’hui, les entreprises locales ne vendent plus seulement des machines-outils individuellement, mais fournissent à leurs clients des solutions personnalisées intégrées de « machine de base industrielle + logiciel industriel + robot IA ». Le passage de la « vente de machines individuelles » à la « vente de l’écologie » est en soi une amélioration industrielle qualitative.
Les données montrent que le chiffre d’affaires annuel du cluster local de l’industrie des machines-outils atteindra 1,217 milliard de yuans en 2025. En 2024, il est devenu le premier cluster d’entreprises de machines-outils dans la zone économique de Lunan avec un chiffre d’affaires de plus d’un milliard de yuans, avec un taux de retour des clients pouvant atteindre 46,22 %.
On rapporte que Tengzhou abrite actuellement plus de 400 entreprises de machines-outils et de soutien, avec une production annuelle de plus de 200 000 machines-outils (ensembles) et une valeur de production annuelle de plus de 26 milliards de yuans. La part du marché intérieur des petites et moyennes perceuses et fraiseuses CNC dépasse 80 %.
Des industries traditionnelles basées sur les ressources dans le passé au cluster industriel de machines-outils haut de gamme d’aujourd’hui, de la « fabrication » à la « fabrication intelligente », Zaozhuang redéfinit ses coordonnées industrielles, et la pratique d’intégration de l’IA de l’industrie locale des machines-outils arrache également l’ancienne étiquette de « grand mais pas fort » pour l’industrie nationale des machines-outils et explore une voie de mise à niveau haut de gamme reproductible.
