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Passerelle Nidasun CAN vers EtherCAT : briser les barrières des anciens et des nouveaux protocoles industriels pour faciliter la mise à niveau intelligente des lignes de production

Dans le cadre de la transition de l'automatisation industrielle à la fabrication intelligente, les barrières entre les anciens et les nouveaux protocoles engendrent des difficultés d'interopérabilité des équipements et des coûts élevés. La passerelle CAN-EtherCAT de NIDAS Automation répond précisément à ce problème, en assurant une collaboration fluide entre les équipements anciens et nouveaux et en aidant les entreprises à moderniser leurs lignes de production à moindre coût.

Dans le secteur de l’automatisation industrielle, les progrès en profondeur de la fabrication intelligente et de l’Industrie 4.0 ont mis en avant des exigences plus élevées en matière de vitesse, de temps réel et de stabilité des réseaux de communication.
Avec sa bande passante de 100 Mbps, ses capacités de synchronisation au niveau de la microseconde et sa topologie flexible, EtherCAT est devenu le protocole principal pour la nouvelle génération de systèmes de contrôle. Cependant, un grand nombre d’onduleurs, de capteurs, de servomoteurs et d’autres équipements existants fonctionnent toujours sur la base du protocole CAN/CANopen.
Les barrières entre les anciens et les nouveaux protocoles rendent l’interopérabilité des équipements difficile et les silos de données sont importants, ce qui augmente considérablement le coût des mises à niveau de l’entreprise.

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La passerelle CAN vers EtherCAT de Nidasun Automation résout avec précision ce problème, permet une collaboration transparente entre les anciens et les nouveaux équipements avec une conversion de protocole efficace et fiable et aide les entreprises à terminer la ligne de production mises à niveau à faible coût.
Le principal avantage de la passerelle CAN vers EtherCAT de Nidasun réside dans son architecture matérielle à double pile de protocoles, qui agit comme un « traducteur intelligent » entre les appareils pour réaliser une analyse et un transfert en temps réel des données bidirectionnelles.
En tant que station esclave standard côté EtherCAT, les doubles interfaces RJ45 prennent en charge la mise en cascade, l’horloge distribuée CC et la redondance des liaisons, et sont compatibles avec les stations maîtres grand public telles que Beckhoff et Siemens ; le côté CAN prend en charge CAN 2.0A/B, CANopen et CAN FD, avec un débit en bauds de 5k~1Mbps, une isolation électrique de 2,5kV et une forte anti-interférence, ce qui le rend adapté aux sites industriels complexes.
Son délai de conversion est inférieur à 1 ms, répondant aux besoins des scénarios en temps réel élevé, et sa configuration est extrêmement simple.
Le mappage des données peut être réalisé par glisser-déposer via des fichiers et outils ESI exclusifs, et il peut être rapidement mis en ligne en 3 étapes.

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Les cas pratiques peuvent mieux refléter la valeur du produit : une grande usine de machines-outils a récemment installé un automate à architecture EtherCAT, mais le groupe de vannes hydrauliques d’origine était un dispositif à protocole CAN. Le retard de 5 ms dans la communication traditionnelle a amené le groupe de vannes à réagir au décalage et la précision du contrôle était insuffisante, affectant l’efficacité du traitement. Le coût de remplacement des équipements est élevé et la période de construction est longue, ce qui place les entreprises face à un dilemme.
Nidaxun fournit une solution personnalisée : déployez une passerelle CAN vers EtherCAT, connectez le port CAN au groupe de vannes hydrauliques (débit en bauds de 500 kbps), connectez le port EtherCAT au nouveau PLC, mappez la pression, le signal d’ouverture et les mots de contrôle à la zone d’entrée et de sortie EtherCAT, et activez la synchronisation DC pour garantir l’émission d’instructions en temps réel.
Après la mise en œuvre, le délai de communication a été réduit à 0,8 ms, la précision du traitement a été considérablement améliorée, l’efficacité de la ligne de production a été augmentée de 30 % et le coût de transformation a été réduit de 40 %, permettant ainsi des mises à niveau continues et à faible coût.

Cette passerelle est largement utilisée dans les mises à niveau d’équipements, l’intégration de lignes de production et d’autres scénarios. Il possède des fonctionnalités de qualité industrielle telles qu’une température large de -40 ~ 85 ℃ et une alimentation électrique redondante, et répond aux besoins rigoureux de nombreuses industries telles que les machines-outils et les nouvelles énergies.
En résumé, alors que l’automatisation industrielle constitue une transformation en profondeur vers une fabrication intelligente, la mise à niveau des équipements existants et l’intégration de réseaux hétérogènes sont devenues la clé permettant aux entreprises de réduire leurs coûts, d’augmenter leur efficacité et d’améliorer leur compétitivité de base.
Avec l’avantage principal de « pas besoin de remplacer les anciens équipements et de mises à niveau à faible coût », la technologie CAN-to-EtherCAT est devenue la voie optimale pour briser les barrières entre les anciens et les nouveaux protocoles et ouvrir des îlots de données.

Nidasun Automation est profondément impliqué dans le domaine des communications industrielles. La passerelle CAN-to-EtherCAT qu’elle a lancée présente non seulement les avantages d’une faible latence (<1 ms), d'une compatibilité élevée et d'une configuration facile, mais s'appuie également sur une conception fiable de qualité industrielle pour s'adapter aux besoins rigoureux sur site de nombreuses industries.
À en juger par des cas réels, cette passerelle peut efficacement aider les entreprises à réduire de plus de 40 % les coûts de transformation, à améliorer l'efficacité des lignes de production et à atteindre l'objectif de mise à niveau de « travail non-stop, faible coût et profits élevés ».
À l'avenir, Nidaxun Automation continuera de se concentrer sur l'innovation technologique, d'optimiser les solutions de conversion de protocole, d'aider davantage d'entreprises à conserver la valeur de leur équipement d'origine, d'ouvrir les liens de communication, de promouvoir la mise à niveau intelligente des lignes de production et d'injecter une puissance durable dans le développement de l'Industrie 4.0.

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