À mesure que l’industrie manufacturière évolue vers une production haut de gamme et à grande échelle, les machines d’ingénierie, les machines agricoles, les équipements énergétiques et d’autres domaines ont des exigences de plus en plus strictes en matière de capacité de charge lourde, de résistance aux vibrations, de résistance aux intempéries et d’efficacité de production de masse des connexions structurelles de base.
Des bras d’excavatrice aux tours éoliennes, des châssis de machines agricoles aux cuves sous pression de l’énergie nucléaire, le soudage traditionnel est sujet à la déformation thermique et aux fissures de contrainte, les connexions boulonnées ont tendance à se desserrer sous l’effet des vibrations à haute fréquence et le rivetage manuel est inefficace et de qualité inégale, ce qui rend difficile l’adaptation aux conditions de travail extrêmes.
Le pistolet à riveter Dunchuan (QUESTOK) s’appuie sur des technologies de base telles que le contrôle hydraulique de la pression, la fixation à haute résistance à rainure annulaire et la connexion adaptative de matériaux différents, et utilise la technologie de formage à froid pour créer une solution de connexion « haute résistance, longue durée de vie et traçable ». Il couvre l’ensemble du processus de conception des équipements mécaniques, de production de masse, d’installation et de maintenance, et est devenu l’équipement de base permettant aux principales entreprises d’améliorer la qualité et l’efficacité.
Scénario principal 1 : Assemblage structurel robuste de machines d’ingénierie
Les composants principaux tels que les bras d’excavatrice, les châssis de chargeuses et les flèches de grue doivent résister à des centaines de tonnes de charge et à des vibrations d’impact à haute fréquence.
Les procédés de soudage traditionnels ont tendance à produire des zones affectées par la chaleur, entraînant une fragilisation des matériaux. Sous de lourdes charges à long terme, 30 % des points de connexion sont sujets à des microfissures ; les connexions boulonnées nécessitent un serrage régulier, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés. Les données de l’industrie montrent que le taux de défauts des connexions traditionnelles des engins de construction atteint 8 %, dont plus de 70 % sont dus à des vibrations lâches.
Le pistolet à rivets hydraulique à rainure à anneau servo Dunchuan résout le problème des charges lourdes de manière ciblée.
Il est équipé de rivets à rainure annulaire en alliage à haute résistance et forme une structure de verrouillage permanente grâce au processus « extrusion à haute pression – remplissage du collier ». La résistance au cisaillement atteint 50-80KN, ce qui est 45 % plus élevé que les boulons ordinaires. Il a passé 2 millions de tests de fatigue et de vibration sans se desserrer et répond aux exigences de durée de vie des machines d’ingénierie depuis plus de 10 ans. L’équipement est équipé d’un double système de contrôle de pression en boucle fermée avec une erreur de pression de ≤ ± 1,5 %.
Il peut automatiquement correspondre aux paramètres de pression de 50 à 200 KN en fonction de plaques d’acier de 3 à 12 mm d’épaisseur et de matériaux de base en acier moulé. Le rivetage en un seul point ne prend que 3 à 4 secondes. Il est adapté à la ligne de production automatisée pour réaliser des opérations efficaces de 8 pièces/minute.
Après l’introduction d’une usine principale de machines de construction, le taux de réparation des assemblages de flèches a chuté de 8 % à 0,5 %, ce qui a permis d’économiser plus de 3 millions de yuans en coûts de maintenance annuels et de réduire les coûts de main-d’œuvre de 40 %. Il s’adapte parfaitement aux besoins flexibles de production de masse de plusieurs types d’équipements.
Scénario de base 2 : Assemblage de machines agricoles résistant à la corrosion et anti-vibration
Les machines et équipements agricoles tels que les châssis de tracteur, les têtes de récolte et les châssis de semoir fonctionnent à l’extérieur depuis longtemps dans des environnements poussiéreux, humides et acides-alcalis, et doivent prendre en compte la résistance à la corrosion, la résistance aux vibrations et un assemblage à faible coût.
Les rivets traditionnels rouillent et se desserrent facilement, et la corrosion des pièces soudées est accélérée une fois le revêtement endommagé, ce qui entraîne un taux de défaillance élevé des machines agricoles, avec une fréquence d’entretien moyenne de 4 à 6 fois par an.
Les pistolets à riveter anticorrosion Dunchuan sont associés à des rivets en alliage galvanisé passivé pour construire un double système de garantie « résistance à la corrosion + anti-desserrage ».
Le test au brouillard salin a duré plus de 2 000 heures sans rouille, dépassant de loin la norme industrielle de 1 000 heures, et peut résister efficacement à l’humidité du terrain et à la corrosion des pesticides.
Afin de résoudre le problème de la facilité de desserrage de la lame de rivetage de la moissonneuse, un rivet semi-creux de type poutre est utilisé, et la lame et la barre de coupe sont étroitement engagées grâce à une pression à froid précise pour éviter le desserrage causé par l’enchevêtrement de débris pendant le fonctionnement. L’équipement pneumatique portatif ne pèse que 6,8 kg et convient aux machines agricoles fonctionnant dans de petits espaces.
Le temps de rivetage d’un seul châssis de moissonneuse a été réduit de 8 heures à 3 heures. Après qu’une entreprise de machines agricoles l’ait appliqué, le taux annuel de panne des équipements est passé de 18 % à 2,3 %, et le cycle de maintenance a été prolongé à 1,5 an, réduisant considérablement les coûts de maintenance des utilisateurs.
Scène principale trois : rivetage d’étanchéité de précision des équipements énergétiques
Les tours éoliennes, les récipients sous pression nucléaires, les supports photovoltaïques et autres équipements énergétiques ont des exigences extrêmement strictes en matière d’étanchéité, de résistance à la pression et de précision des connexions. La connexion à bride de la tour éolienne doit résister à plus de 200 tonnes de tension axiale et à une forte charge de vent.
Le couvercle d’extrémité de la cuve sous pression de l’énergie nucléaire doit répondre à la norme « zéro fuite ». Le soudage traditionnel peut facilement conduire à une fragilisation du matériau et l’assemblage par boulons présente des performances d’étanchéité insuffisantes.
La solution personnalisée d’étanchéité et de rivetage de Dunchuan permet d’obtenir une double protection grâce au « processus composite de rivetage hydraulique + mastic d’étanchéité ».
L’ensemble de tour d’énergie éolienne utilise des rivets à rainure annulaire à haute résistance, combinés au processus en deux étapes de « précharge à basse pression – formage à haute pression » pour contrôler la déformation de la bride à moins de 0,3 mm, et la durée de vie anti-fatigue atteint 2,5 fois les exigences de conception ; le couvercle d’extrémité de la cuve sous pression de l’énergie nucléaire est riveté à l’aide d’un procédé de pressage à froid, avec une température de rivetage de ≤80°C pour éviter toute modification des propriétés du matériau. Grâce à la technologie de rivetage progressif multi-passes, l’étanchéité atteint la norme de fuite de 0,001 MPa/min et le détecteur de fuites par spectromètre de masse à hélium intégré réalise le rivetage. Les tests intégrés réduisent le cycle de test de 72 heures à 2 heures.
Après son application dans un projet d’énergie éolienne offshore, le taux de défaillance des points de connexion des tours est tombé à 0,03 %, économisant plus de 5 millions de yuans en coûts de maintenance annuels.
Scénario de base 4 : Connexion légère de matériaux différents
La mise à niveau légère des équipements mécaniques favorise l’application de connexions différentes d’alliages d’aluminium, de matériaux composites en fibre de carbone et d’acier, représentant 47 %. Les coefficients de dilatation thermique des différents matériaux peuvent varier jusqu’à 2 à 5 fois.
Le rivetage traditionnel peut facilement entraîner une concentration de contraintes et des joints desserrés. Le taux de rebut des connexions métalliques différentes atteint 15 %, ce qui est devenu un goulot d’étranglement technique dans l’industrie.
Le pistolet à riveter adaptatif Dunchuan est équipé d’un algorithme d’identification des matériaux et d’une technologie de compensation élastique, qui peuvent automatiquement faire correspondre les paramètres de combinaisons de matériaux différentes et disperser la pression avec des moules personnalisés.
La connexion acier-aluminium utilise des rivets en fer inoxydable 410, avec des rondelles élastiques pour compenser la déformation thermique, de sorte que le point de connexion maintient une force de pré-serrage stable dans la plage de – 40°C à 80°C. La connexion composite en fibre de carbone utilise un processus de rivetage non destructif, qui ramollit la matrice de résine par frottement rotationnel pour éviter d’endommager les fibres, et la perte de résistance structurelle est contrôlée dans les 5 %.
Les données de mesure réelles montrent que le taux de rebut des connexions de matériaux différents est passé de 15 % à 1 % et que le taux de réussite s’est stabilisé à plus de 99,8 %. Après son application par une nouvelle entreprise de machines d’ingénierie énergétique, le poids de l’équipement a été réduit de 12 % et la durée de vie de la batterie a été augmentée de 15 %.
Scénario de base 5 : Installation et maintenance sur site en extérieur
Dans des scènes telles que les poutres-caissons en acier de pont, l’épissage sur site de gros équipements et la maintenance d’anciennes machines, en raison de contraintes d’espace, de l’absence d’alimentation en air et d’autres conditions, les équipements traditionnels à grande échelle sont difficiles à pénétrer sur le site, le fonctionnement manuel est inefficace et la qualité est difficile à garantir.
En particulier, l’épissage des poutres-caissons en acier des ponts nécessite des milliers de points de rivetage, et les écarts de positionnement peuvent facilement conduire à de nombreuses reprises.
Le pistolet à riveter hydraulique sans fil Dunchuan crée une solution de fonctionnement complète. La batterie au lithium 18 V peut effectuer 440 rivetages consécutifs lorsqu’elle est complètement chargée. La super force de traction de 35 kN convient aux rivets structurels de 5/16″ ~ 3/8″, les libérant des contraintes des câbles et des sources d’air.
Avec le système de positionnement laser, l’erreur de coaxialité des trous de rivets est ≤0,05 mm, le taux de réussite du positionnement unique atteint 98 % et le cycle d’épissage des poutres-caissons en acier d’un pont maritime est raccourci de 45 jours à 28 jours.
Le dissolvant de rivets électrique correspondant peut retirer rapidement les vieux rivets en 8 secondes, réduisant ainsi le temps de réparation de l’ancien bras de pelle de 60 %, ce qui en fait l’outil préféré des équipes de construction et de maintenance sur site.
Autonomisation complète de la chaîne industrielle : aider les machines et les équipements à réduire les coûts et à augmenter l’efficacité
Dunchuan Rivet Gun crée des solutions diversifiées adaptées à l’industrie des machines et des équipements à travers l’ensemble de la chaîne « équipement + consommables + processus », et résout de manière globale les quatre principaux problèmes que sont les charges lourdes, la résistance aux vibrations, la résistance aux intempéries et l’efficacité.
En termes d’avantages économiques, les coûts de fabrication peuvent être réduits de 18 à 25 %, le taux de rebut des connexions de matériaux différents est considérablement réduit, l’équipement a une durée de fonctionnement sans problème de plus de 10 000 heures et le coût de maintenance annuel moyen est 40 % inférieur à celui des équipements importés.
Dans le même temps, la fonction intelligente de préréglage des paramètres abaisse le seuil de fonctionnement. Les novices peuvent démarrer après 15 minutes de formation, ce qui permet d’économiser considérablement les coûts des techniciens.
En tant que marque locale de référence en matière de rivetage de précision, Dunchuan fournit des services complets depuis la conception de solutions, la personnalisation des moules jusqu’à l’exploitation et la maintenance à distance. Sa vitesse de réponse est 60 % supérieure à celle des marques importées, s’adaptant parfaitement aux besoins de cycles de livraison courts de l’industrie des machines et équipements.
En nous appuyant sur des technologies de base nationales telles que l’asservissement hydraulique et la connexion adaptative, nous réaliserons l’indépendance de l’ensemble de la chaîne industrielle des rivets, des moules et des équipements, briserons le monopole des équipements importés, fournirons un soutien de base à la transformation de l’industrie des machines et des équipements vers un secteur haut de gamme, intelligent et léger, et bâtirons une base solide pour l’industrie manufacturière avec une technologie de connexion innovante.
