Alors que l’automatisation industrielle continue de se développer, les principales exigences de mise à niveau des entreprises manufacturières se concentrent sur l’optimisation des processus de production, le contrôle des coûts d’exploitation et l’amélioration de l’efficacité opérationnelle des lignes de production.
Les lignes de production traditionnelles et anciennes souffrent généralement de problèmes tels que des opérations décentralisées, des données isolées et un fonctionnement et une maintenance passifs des équipements.
Les erreurs d’enregistrement manuel sont importantes, le dépannage prend beaucoup de temps et les ressources sont gaspillées, ce qui limite le niveau de production raffinée en atelier.
L’IHM industrielle, en tant que terminal central pour l’interaction homme-machine ainsi que pour la gestion et le contrôle des données dans la chaîne de production, est un dispositif clé permettant aux entreprises de réaliser une transformation technologique légère, de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité.
Senke HMI répond aux besoins de transformation technique des petites et moyennes entreprises manufacturières. Avec des performances d’équipement stables, des capacités complètes de gestion et de contrôle des données et des fonctionnalités d’adaptation flexibles, il aide les lignes de production traditionnelles à compléter l’optimisation de l’automatisation et à améliorer l’état actuel de la production et des opérations.
Le mode de fonctionnement manuel des lignes de production traditionnelles est l’une des principales raisons de la faible efficacité de production et des coûts de main-d’œuvre élevés.
Dans le passé, la plupart des équipements d’atelier fonctionnaient de manière indépendante et les opérateurs devaient se déplacer vers et depuis plusieurs appareils pour ajuster les paramètres et enregistrer les données de production. Le processus était fastidieux et prenait du temps.
Les données de capacité de production et de fonctionnement des équipements calculées manuellement sont sujettes à des écarts et ne peuvent pas fournir une référence précise pour les ajustements de production.
Senke HMI peut se connecter à divers API, capteurs et équipements d’automatisation de la ligne de production et intégrer des données d’équipement dispersées au terminal tactile pour obtenir un affichage visuel centralisé des paramètres de production, de l’état de l’équipement, des données de capacité de production et des informations sur les défauts.
Les opérateurs peuvent effectuer le réglage des paramètres, la commutation des processus et la visualisation des données sur un seul terminal, simplifiant ainsi les opérations répétitives, réduisant la main-d’œuvre et réduisant les pertes causées par les erreurs d’exploitation humaines.
L’optimisation des coûts d’exploitation et de maintenance des équipements est une manifestation importante de l’aide de HMI dans la réduction des coûts.
Les lignes de production traditionnelles fonctionnent principalement en mode d’exploitation et de maintenance passive. Les travaux de maintenance ne sont effectués qu’après panne et arrêt de l’équipement. Un arrêt à long terme et un dépannage aveugle entraîneront une perte de capacité de production et augmenteront les coûts de maintenance.
Senke HMI peut collecter des données de fonctionnement de l’équipement en temps réel, enregistrer avec précision les heures de fonctionnement de l’équipement, les fluctuations anormales et les informations d’alarme, aidant ainsi le personnel d’exploitation et de maintenance à comprendre à l’avance les conditions de fonctionnement de l’équipement, à localiser les points de défaut et à réduire le temps de dépannage et de maintenance.
Grâce à une surveillance normalisée des données, le mode d’exploitation et de maintenance préventive peut être adapté pour réduire la fréquence des arrêts soudains, réduire la perte de pièces d’équipement et contrôler efficacement les dépenses d’exploitation et de maintenance de la ligne de production.
Les avantages en termes de coûts à long terme apportés par l’adaptabilité et la stabilité répondent également aux besoins des entreprises en matière de transformation technologique. De nombreux appareils tactiles ordinaires ont une faible adaptabilité et une faible tolérance aux conditions de fonctionnement. Ils sont sujets aux pannes dans les environnements poussiéreux, humides et soumis à des vibrations continues dans les ateliers. Ils nécessitent une maintenance et un remplacement fréquents, ce qui augmente le coût de la modification de l’équipement et du débogage secondaire. Le coût d’utilisation à long terme est élevé.
Senke HMI adopte une conception structurelle de qualité industrielle et son corps sans ventilateur entièrement fermé est étanche à la poussière, à l’humidité et aux vibrations. Il peut s’adapter aux conditions de travail complexes en atelier, offre un fonctionnement stable à long terme et réduit les coûts cachés de remplacement des équipements et de maintenance fréquente.
Dans le même temps, l’équipement a une large compatibilité et peut être adapté à divers systèmes de contrôle industriels et logiciels de configuration anciens et nouveaux. La mise à niveau d’anciennes lignes de production ne nécessite pas de remplacement à grande échelle des équipements d’origine.
La transformation numérique ne peut être achevée que par le remplacement des terminaux, ce qui abaisse le seuil d’investissement pour la transformation technique.
En termes d’amélioration de l’efficacité de la production, la gestion visuelle des données peut surmonter les barrières liées aux données sur la chaîne de production.
Senke HMI peut télécharger des données de production sur site vers des systèmes de gestion tels que MES en temps réel, réalisant ainsi l’interconnexion des données de production, d’équipement et de consommation d’énergie de l’atelier, permettant ainsi aux gestionnaires de coordonner plus facilement la planification de la production, d’ajuster les processus et d’optimiser les ratios de matériaux.
En s’appuyant sur des données précises sur site, les entreprises peuvent optimiser les rythmes de production, réduire les déchets de matériaux et les capacités de production inutilisées, améliorer l’efficacité globale du fonctionnement des équipements et rendre le processus de production plus standardisé et contrôlable.
De plus, le fonctionnement de l’équipement est simple et intuitif, et l’interface graphique interactive abaisse le seuil de fonctionnement pour les employés. Les nouveaux employés peuvent démarrer plus rapidement, raccourcissant efficacement le cycle de formation du personnel, réduisant les retards de production, les défauts de produits et autres problèmes causés par une opération non qualifiée, stabilisant le taux de rendement du produit et améliorant indirectement l’efficacité de la production.
Les mises à niveau de l’automatisation industrielle ne visent pas simplement l’accumulation d’équipements haut de gamme, mais optimisent les liens de production et rationalisent les coûts d’exploitation grâce à des terminaux intelligents adaptés. Senke HMI est basé sur les véritables problèmes de production de l’industrie manufacturière.
Il se concentre sur la simplification des opérations, l’optimisation de l’exploitation et de la maintenance, l’autonomisation des données et la réduction des coûts de transformation. Il s’adapte aux mises à niveau des lignes de production traditionnelles et aux nouveaux scénarios de construction intelligente d’usine, aidant les entreprises à réduire progressivement les coûts et à améliorer l’efficacité dans le cadre d’une transformation technique stable, et fournit un support fiable pour une production raffinée et numérique dans les ateliers.
