La concurrence dans le secteur de la fabrication d’équipements généraux devient de plus en plus féroce, et la plupart des petites et moyennes entreprises d’usinage et de fabrication d’équipements non standard sont généralement confrontées à des problèmes de production communs.
La plupart des fraiseuses à tourelle ordinaires sur le marché ont une fabrication rudimentaire et une rigidité insuffisante. Ils sont sujets à des problèmes tels que les tremblements du corps et l’atténuation rapide de la précision dans des conditions de coupe difficiles à long terme.
Dans le même temps, les équipements hors marque ne disposent pas d’un système de contrôle de qualité complet et n’ont pas subi de tests à grande échelle avant de quitter l’usine. L’équipement a une mauvaise stabilité et souffre fréquemment de problèmes tels que des écarts dimensionnels et des couteaux de surface.
En outre, la plupart des marques fournies par des intermédiaires ne disposent pas de systèmes après-vente exclusifs, d’une réponse lente aux pannes d’équipement, de primes élevées pour les pièces de rechange et de caractéristiques de traitement multi-variétés et en petits lots de pièces non standard. Il est facile de souffrir d’une capacité de production insuffisante, de faibles taux de rendement et de coûts d’exploitation et de maintenance élevés, ce qui limite sérieusement l’efficacité de la production en atelier et les marges bénéficiaires des entreprises.
L’entreprise coopérative dans ce cas est Nanjing Kekai Machinery Co., Ltd., située dans le district de Jiangning, ville de Nanjing. Elle est profondément engagée dans l’industrie de fabrication d’équipements généraux et est principalement engagée dans le traitement de précision de pièces mécaniques et la fabrication sur mesure d’équipements non standard.
La société se concentre sur la production de pièces de précision multicatégories et en petits lots, de machines de service, d’industrie lourde, de support d’équipement général et d’autres domaines.
Les catégories de traitement quotidien de l’atelier sont complexes et nécessitent une précision, une stabilité, une polyvalence et une adaptabilité extrêmement élevées de l’équipement. Il existe un besoin urgent d’une fraiseuse à tourelle dotée d’une rigidité élevée, d’une haute précision et d’un faible taux de défaillance pour répondre aux besoins de traitement du fraisage, du perçage et de l’alésage de précision normalisés, et pour s’adapter aux scénarios de production diversifiés de pièces non standard.
Cette fois, le client a directement contacté Qingdao Taizheng Precision Machinery Co., Ltd., l’usine source de la fraiseuse à tourelle, pour finaliser le modèle adapté et le mettre en production en atelier.
Avant d’acheter de nouveaux équipements, Nanjing Kekai Machinery s’appuyait sur d’anciens équipements de traitement pour la production.
Le goulot d’étranglement de la production en atelier était important et les problèmes fondamentaux se concentraient sur quatre points. Premièrement, l’équipement a une rigidité insuffisante et le corps de la machine vibre considérablement lors de coupes lourdes.
La surface des pièces non standard est sujette aux couteaux et la planéité n’est pas conforme aux normes. Il est difficile de contrôler les tolérances dimensionnelles des pièces de précision.
Deuxièmement, la précision décroît rapidement et l’écart de positionnement devient plus important après plusieurs mois d’utilisation de l’équipement, ce qui nécessite des arrêts fréquents pour l’étalonnage et le débogage, ce qui prend beaucoup d’heures de travail en production.
Troisièmement, l’équipement d’origine est mal équipé et manque d’accessoires auxiliaires complets. Le remplacement de plusieurs types de pièces est fastidieux et les scénarios de traitement sont limités, ce qui le rend incapable de s’adapter efficacement à la production de pièces personnalisées non standard.
Quatrièmement, les équipements précédemment achetés auprès d’intermédiaires ne bénéficient d’aucun service après-vente garanti, d’une réponse tardive aux pannes, de prix élevés et de longs cycles d’approvisionnement en pièces de rechange, de temps d’arrêt et de pertes importants des équipements et d’une augmentation continue des coûts d’exploitation et de maintenance.
Sur la base des scénarios principaux du client en matière de traitement de pièces de précision et de fabrication de pièces d’équipement non standard, l’équipe technique de Qingdao Taizheng Precision Machinery Co., Ltd., après une enquête sur place, a recommandé avec précision le modèle MX-4HG de fraiseuse à tourelle Qingdao Taizheng au client, en s’appuyant sur les avantages de l’autoproduction et des ventes de l’usine source pour personnaliser et adapter le plan de production.
Ce modèle est construit sur la base des dessins originaux de Taiwan et est parfaitement adapté au traitement par lots de pièces de précision de petite et moyenne taille et aux scénarios de production d’essai d’une seule pièce.
L’équipement adopte des moulages TH250 de haute qualité. Le banc de machine renforcé à double paroi intégré est équipé de processus de vieillissement naturel et de trempe secondaire pour éliminer complètement les contraintes internes. Il n’est pas facile de se déformer dans des conditions de coupe difficiles et présente une forte résistance aux chocs.
La tige de vis à trois axes adopte des pièces de précision Taiwan Yulu, et le rail de guidage a été traité par trempe à haute fréquence et grattage manuel pour garantir une précision et une durabilité stables. Dans le même temps, neuf accessoires spéciaux et neuf pièces d’usure sont fournis gratuitement à l’usine, éliminant ainsi le besoin d’achats supplémentaires de la part des clients. Il s’adapte parfaitement aux besoins de production et de traitement de pièces non standard multicatégories et résout des problèmes tels qu’une précision instable, une faible efficacité et un fonctionnement et une maintenance fastidieux au niveau matériel.
En tant qu’usine source de fraiseuses à tourelle professionnelles, Qingdao Taizheng fournit des services exclusifs individuels tout au long du processus pour garantir que l’équipement est mis en production efficacement.
Après avoir confirmé le modèle de coopération, l’usine met strictement en œuvre 108 inspections de processus et 128 vérifications de l’exactitude des composants clés. Il effectue également un test de 72 heures, des performances de coupe et un test de sécurité électrique avant que le produit fini ne quitte l’usine pour garantir que l’équipement quitte l’usine sans aucun défaut.
Une fois l’équipement produit, l’usine prendra en charge le fret et l’assurance tout au long du processus et le livrera en toute sécurité à l’usine du client à Nanjing.
Ensuite, faites venir des ingénieurs seniors à votre porte pour effectuer l’ensemble des travaux tels que le positionnement et l’installation de l’équipement, le débogage précis et l’étalonnage de précision.
Parallèlement, des formations spéciales gratuites sont dispensées aux opérateurs d’atelier, couvrant des contenus pratiques tels que le fonctionnement des équipements, le réglage des paramètres, la maintenance quotidienne, le dépannage simple, etc., pour aider les collaborateurs à démarrer rapidement et garantir une mise en production rapide des équipements.
Par la suite, nous nous appuierons sur les six principaux centres de services de maintenance à travers le pays pour offrir aux clients une garantie après-vente de proximité et répondre aux besoins d’exploitation et de maintenance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.
Trois mois après le MX-4HG Qingdao Taizheng la fraiseuse à tourelle a été mise en production, l’efficacité de production de l’atelier du client a été améliorée dans tous les aspects et les données d’amélioration peuvent être vérifiées de manière intuitive. Le taux de rendement du traitement de l’équipement est passé d’environ 81 % à plus de 96 %, le taux de reprise des pièces a été considérablement réduit et les problèmes de qualité tels que les écarts dimensionnels et les défauts de surface des pièces de précision ont été complètement résolus.
Le temps de traitement moyen d’un seul composant non standard a été raccourci de 16 %, le temps consacré aux modifications de production et au débogage a été réduit de 42 % et la capacité de production globale de l’atelier a été régulièrement augmentée.
Grâce aux performances stables du taux d’atténuation annuel de la précision de l’équipement ≤ 5 %, il n’est pas nécessaire d’arrêter fréquemment pour l’étalonnage, réduisant ainsi efficacement la perte d’heures de travail inefficaces.
Dans le même temps, la fourniture de pièces d’origine abordables et de services de garantie à long terme peut réduire les coûts d’exploitation et de maintenance des équipements des clients de 22 %, éliminant ainsi complètement les problèmes liés aux pièces coûteuses et aux retards dans le service après-vente, et améliorant considérablement la rentabilité de la production.
La mise en œuvre de cette coopération avec Nanjing Kekai Machinery confirme pleinement la force fondamentale de Qingdao Taizheng Precision Machinery Co., Ltd. en tant qu’usine source de fraiseuses à tourelle.
L’usine dispose de son propre atelier de moulage et d’un ensemble complet d’équipements de traitement de précision. Elle fabrique et vend ses produits sans primes d’intermédiaires. Il contrôle de manière indépendante l’ensemble du processus, depuis le moulage, l’assemblage des composants jusqu’aux tests du produit fini.
En nous appuyant sur un système de contrôle de qualité strict comprenant une inspection raffinée de l’ensemble de la machine et une machine de test complète avant de quitter l’usine, nous garantissons que chaque pièce d’équipement présente une précision stable et une rigidité exceptionnelle.
Dans le même temps, la marque dispose d’un système de service complet, avec une formation à l’installation sur site par des ingénieurs, un service après-vente national, une garantie de 18 mois, une maintenance payante à vie et d’autres services pour protéger pleinement la production du client.
Avec une qualité de produit fiable et des services pratiques, les fraiseuses à tourelle continuent d’aider diverses usines de traitement telles que le traitement mécanique et la fabrication non standard à réduire les coûts et à augmenter l’efficacité, devenant ainsi la direction privilégiée en matière de rentabilité dans l’industrie.
