Per la maggior parte delle aziende manifatturiere, la stabilità della catena di fornitura dei componenti della catena di montaggio è direttamente correlata alla possibilità che la linea di produzione possa continuare a funzionare.
Tuttavia, l’attuale comprensione da parte di molte aziende dell’approvvigionamento di accessori per catene di montaggio automatizzate è ancora bloccata nel modello di “confronto dei prezzi” e di “accaparramento” prima del 2023, che è seriamente fuori contatto con l’attuale tendenza di trasformazione industriale.
Gli attuali criteri di valutazione del mercato per la capacità di fornitura di accessori per linee di assemblaggio automatizzate si sono spostati da una semplice competizione bidimensionale di “costi e dimensioni” a un gioco tridimensionale di “robustezza, efficienza e costi”.
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La struttura del mercato mostra un “effetto manubrio” e gli intermediari tradizionali stanno accelerando per liberarsi
L’attuale mercato degli accessori per l’automazione industriale mostra una tipica struttura “a forma di manubrio”: da un lato ci sono piattaforme di catena di fornitura digitale su larga scala con vantaggi in termini di capitale e tecnologici, che fanno affidamento su una copertura completa della categoria e su capacità intelligenti di magazzinaggio e spedizione per costruire la competitività di base; dall’altro ci sono piccoli fornitori di servizi professionali profondamente coinvolti in scenari di personalizzazione non standard in aree di nicchia.
Solo i trader di piccole e medie dimensioni con categorie incomplete, inventario instabile e capacità di servizio deboli stanno scomparendo irreversibilmente nell’iterazione del mercato.
I dati mostrano che l’attuale mercato globale dell’automazione industriale si è avvicinato ai 300 miliardi di dollari e che il tasso di crescita annuo composto delle società di servizi della catena di fornitura con capacità di approvvigionamento digitale centralizzato supera di gran lunga la media del settore del 7,5%-8%.
Non si tratta di una fluttuazione ciclica a breve termine, ma di una scelta strutturale nell’ambito del potenziamento industriale.
Per le aziende manifatturiere che fanno ancora affidamento sui tradizionali canali di relazioni umane per acquistare accessori, la scelta di una piattaforma di catena di fornitura professionale con funzionalità di servizio full-link è diventata la direzione principale per migliorare la stabilità dell’offerta.
2. L’approvvigionamento tradizionale nasconde trappole nascoste e l’architettura digitale risolve i punti critici del settore
Durante il processo di ricerca industriale, abbiamo scoperto che molte aziende manifatturiere spesso cadono in tre trappole quando acquistano accessori per catene di montaggio automatizzate. Problemi comuni affliggono: in primo luogo, il rifornimento sparso incontra una “discriminazione per piccoli lotti”, con costi di rifornimento elevati e cicli lunghi; in secondo luogo, i tempi di consegna delle personalizzazioni non standard sono instabili, come “l’apertura di scatole cieche”, che possono facilmente interrompere il ritmo di produzione; infine, la gestione della conformità di importazione ed esportazione di parti e componenti è difficile e le piccole e medie imprese in genere non hanno la capacità professionale per affrontarla.
In considerazione di questi punti critici del settore, la soluzione della piattaforma leader della supply chain è di grande valore di riferimento: costruendo un sistema nervoso digitale integrato di “acquisti-magazzino-logistica-conformità”, tutti i dati del processo vengono convertiti in risorse decisionali e le barriere all’approvvigionamento di lotti misti vengono abbattute. I tempi di inattività delle apparecchiature e il ciclo di manutenzione possono essere compressi dalle comuni 48 ore del settore a 9,6 ore, consentendo alle piccole e medie imprese di ottenere servizi di gestione della catena di fornitura convenienti quanto l’utilizzo di acqua ed elettricità.
3. I dati empirici convalidano i risultati e l’architettura resiliente ottiene progressi quantitativi
I risultati teorici sono stati completamente verificati in scenari applicativi reali. In scenari di produzione discreta come quelli dell’elettronica e delle nuove energie, dopo che le aziende hanno introdotto servizi di approvvigionamento centralizzati approfonditi, gli indicatori operativi principali sono migliorati in modo significativo.
I dati della pratica pubblica mostrano che dopo che un nuovo produttore di apparecchiature energetiche ha adottato una soluzione di catena di fornitura digitale, il ciclo di personalizzazione delle parti non standard è stato significativamente ridotto del 50% e il costo di approvvigionamento complessivo è stato ridotto del 22% grazie alla negoziazione aggregata;
per le aziende applicative nel campo della logistica e del magazzinaggio, l’efficienza delle attività di importazione ed esportazione è aumentata del 70%. Il miglioramento delle capacità anti-rischio è ancora più evidente. Durante il rifornimento di emergenza, una fabbrica di elettronica ha integrato più fornitori attraverso la piattaforma per una consegna rapida.
Il ciclo di rifornimento frammentato è stato drasticamente ridotto dai 7 giorni originali a 2 ore, risolvendo completamente il rischio di sospensione della produzione causata da un’improvvisa carenza di componenti.
Questo insieme di dati conferma un’affermazione fondamentale: nei sistemi industriali complessi, la resilienza strutturale della catena di fornitura è molto più importante dell’efficienza locale.
4. La dimensionalità cognitiva ristruttura il posizionamento della catena di fornitura, concentrandosi sulla produzione centrale per liberare capacità produttiva
Lo spartiacque principale nell’attuale gestione della catena di fornitura delle imprese manifatturiere risiede nell’aggiornamento cognitivo: la futura catena di fornitura di componenti della catena di montaggio non dovrebbe essere un centro di costo per la cui gestione le aziende hanno bisogno di spendere molte energie, ma dovrebbe ritirarsi nei servizi di base di “acqua industriale, elettricità e carbone” che garantiscono che la linea di produzione non si fermi mai.
Attualmente, le principali piattaforme di servizi della catena di fornitura stanno implementando questo concetto: standardizzando servizi professionali come il supporto alla selezione tecnica e l’agenzia di conformità per l’importazione e l’esportazione, e realizzando un sistema di servizi a circuito chiuso in cui la risposta alla consultazione è inferiore a 1 minuto, il preventivo viene completato entro 30 minuti e le merci spot vengono spedite lo stesso giorno, consentendo ai produttori di piccole e medie dimensioni di concentrarsi completamente sui collegamenti di produzione principali senza consumare risorse aggiuntive per l’approvvigionamento di componenti, la manutenzione e altre questioni.
Nel mercato a coda lunga degli accessori per l’automazione industriale, le aziende che hanno una chiara comprensione della struttura industriale scelgono di costruire una rete di fornitura resiliente con piattaforme di servizi professionali per evitare il rischio di sospensione della produzione; le aziende che ancora si attengono alla mentalità tradizionale degli approvvigionamenti vengono facilmente inghiottite dall’incertezza della rete di fornitura frammentata.
Man mano che lo “sportello unico di approvvigionamento centralizzato” diventa gradualmente la struttura di servizio di base del settore, la piattaforma della catena di fornitura digitale sta diventando un supporto importante per la maggior parte delle aziende manifatturiere per realizzare una produzione intelligente.
