Spinta dall’ondata di automazione industriale, la domanda di personalizzazione personalizzata sta esplodendo sempre più e il tradizionale modello di produzione di massa di un singolo prodotto si sta gradualmente trasformando in flessibilità e personalizzazione.
Tuttavia, con l’aumento delle tipologie di prodotto, dei lotti più piccoli e dei frequenti cambi di produzione, le carenze del rigido sistema di ispezione originale sono gradualmente diventate evidenti: bassa flessibilità delle apparecchiature, colli di bottiglia nell’efficienza e numerose isole di dati… Nel processo di molte aziende che si stanno muovendo verso la produzione intelligente, il collegamento dell’ispezione della qualità è diventato un anello debole nell’automazione industriale.
Di fronte a questa sfida comune nel settore, Hexagon ha lanciato una serie di soluzioni di ispezione automatizzata basate sulla sua profonda accumulazione tecnica nel campo della metrologia per risolvere accuratamente il dilemma dell’ispezione di produzione multivarietà e in piccoli lotti.
Soluzione flessibile di ispezione automatizzata per parti rotanti
Questa soluzione realizza l’automazione dell’intero processo di misurazione, che non solo migliora significativamente l’efficienza di ispezione e soddisfa il ciclo di produzione, ma supporta anche l’ispezione completa delle caratteristiche chiave dei pezzi e l’ispezione a campione a grandezza naturale delle prime e delle ultime parti, riducendo notevolmente i costi di manodopera.
Un singolo pallet può essere compatibile con un massimo di 29 diversi tipi di pezzi, rendendolo estremamente flessibile.
Allo stesso tempo, il sistema di magazzino intelligente integrato può gestire centralmente una varietà di pezzi e realizzare la pianificazione e la spedizione automatiche della produzione senza intervento manuale nell’intero processo.
Sfide tradizionali
- I metodi di misurazione tradizionali si basano su apparecchiature manuali e semiautomatiche, con bassa efficienza e utilizzo insufficiente delle apparecchiature.
- Varietà multiple e produzione in piccoli lotti, stoccaggio caotico e gestione difficile Ampia
- L’uso tradizionale dell’ispezione indipendente a tre coordinate richiede frequenti cambi di attrezzature e procedure, che sono complicate e soggette a errori
Soluzione
- Integrazione di una serie di tecnologie chiave, tra cui 6 macchine di misura, sala macchine a temperatura costante, magazzino materiali intelligente, meccanismo di movimentazione robot, meccanismo di carico e scarico a doppia stazione, meccanismo di trasferimento pallet, riconoscimento visivo, sistema di controllo generale, software di gestione automatizzata, analisi statistica, ecc.
- Carico e scarico automatico a doppia stazione integrato e carico e scarico automatico AGV, supporta il funzionamento manuale/automatico, consentendo all’intero processo di funzionare in modo completamente automatico senza intervento manuale ed è compatibile con diversi tipi di prodotti
- Il sistema di stoccaggio intelligente gestisce automaticamente i lotti e lo stato dei pezzi nel magazzino e realizza operazioni automatiche pianificazione della produzione e rilevamento dei pezzi
Soluzione di rilevamento automatico per parti in guscio
Questa soluzione migliora significativamente l’efficienza di rilevamento e l’utilizzo delle apparecchiature durante l’intero processo automazione e soddisfa il ritmo di produzione dei pezzi. Il sistema è dotato di un magazzino intelligente, in grado di gestire centralmente una varietà di pezzi e realizzare una pianificazione automatica della produzione.
In termini di digitalizzazione, al termine dell’ispezione, le informazioni sull’identità del pezzo possono essere automaticamente associate e il rapporto di misurazione viene archiviato.
Allo stesso tempo, i dati vengono trasmessi al database degli utenti in tempo reale, il che migliora notevolmente il livello di digitalizzazione e la tracciabilità della qualità della produzione.
Sfide tradizionali
- Per la lavorazione di parti in lotti per linee di produzione automatiche e parti distinte di più varietà in officine
- Gestione caotica dei materiali e nessuna posizione di stoccaggio fissa
- La misurazione tradizionale è principalmente manuale, con bassa efficienza, basso utilizzo delle attrezzature ed elevato investimento di manodopera
- La tradizionale ispezione indipendente a tre coordinate richiede frequenti cambiamenti di attrezzature e programmi e richiede molte fasi di intervento manuale ed è soggetto a errori.
Soluzione
- È dotata di un magazzino materiale tridimensionale, un meccanismo di movimentazione robotizzata, un meccanismo di carico e scarico a doppia stazione, posizionamento automatico della tavola della macchina di misura, un sistema di controllo principale, software di gestione automatizzata e analisi statistica. Analisi, ecc.
- Carico e scarico automatico a doppia stazione integrato e carico e scarico automatico AGV, supporta il funzionamento manuale/automatico, può realizzare l’intero processo in modo che venga eseguito in modo completamente automatico, non richiede intervento manuale ed è compatibile con più tipi di prodotti
- Sistema di magazzino intelligente: esegue in modo efficace la gestione del magazzino delle parti, il monitoraggio in tempo reale e la visualizzazione dello stato delle parti nelle ubicazioni del magazzino, nonché la pianificazione automatica della produzione e il rilevamento dei pezzi
- Sistema di gestione del controllo centrale: in base alle esigenze di test del cliente, le attività di test possono essere configurate in modo flessibile, con analisi statistiche e funzionalità di visualizzazione dei dati di test
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Soluzione di misurazione automatizzata flessibile multi-macchina
Questo tipo di soluzione realizza test online completamente automatici senza l’intervento dell’operatore, risparmiando direttamente sui costi di manodopera.
Attraverso la collaborazione di identificazione automatica, carico, scarico e ispezione, l’efficienza dell’ispezione del sistema è notevolmente migliorata.
Il sistema supporta la produzione continua 24 ore su 24, migliorando notevolmente l’utilizzo delle apparecchiature.
In termini di digitalizzazione e tracciabilità, dopo l’ispezione, le informazioni sul pezzo vengono automaticamente associate per generare un report e collegate al sistema MES dell’utente in tempo reale, garantendo l’accuratezza e la tracciabilità dei dati.
Sfide tradizionali
- La misurazione manuale di grandi quantità di parti richiede molta manodopera e deve essere aggiornata al carico e scarico, bloccaggio e ispezione automatizzati
- La misurazione manuale tradizionale consuma molta manodopera, l’immissione di informazioni è soggetta a errori e la tracciabilità è difficile
- È necessario ridurre il lavoro manuale per evitare pezzi in lavorazione contaminazione
Soluzione
- Adotta un AGV composito per sostituire il carico e lo scarico automatico manuale
- Le fotocamere intelligenti inseriscono automaticamente le informazioni sul prodotto, sostituendo i tradizionali scanner di codici
- Software di controllo centrale automatizzato per la distribuzione intelligente delle attività
- I report vengono automaticamente integrati e caricati nel sistema MES dell’utente
Nell’ondata di trasformazione flessibile nel settore manifatturiero, il collegamento di rilevamento è non più un “collo di bottiglia” per l’adattamento passivo, ma un punto di creazione di valore che può essere attivamente potenziato.
Integrando profondamente la tecnologia metrologica avanzata con l’automazione e i sistemi intelligenti, Hexagon aiuta le aziende manifatturiere a realizzare la trasformazione e l’aggiornamento dall'”ispezione dei lotti” al “controllo della qualità in tempo reale”, dall'”ispezione post-evento” alla “garanzia preventiva della qualità” e, infine, a stabilire nuovi vantaggi competitivi in termini di qualità nell’era della personalizzazione personalizzata.
