Antes de o minério entrar na planta de processamento, todas as operações principais acontecem no realce. Muitos estrangeiros acreditam erroneamente que o minério pode ser “escavado e transportado diretamente”. Na verdade, a extremidade da mineração é um conjunto de cadeias de operações rítmicas coordenadas com precisão.
As flutuações na eficiência de qualquer link afetarão diretamente a estabilidade de todo o processo back-end.
Tomemos como exemplo o cenário de operação de uma mina a céu aberto. O processo completo de mineração passa por quatro elos principais: primeiro, uma plataforma de perfuração profissional faz furos com precisão nas etapas de minério e, em seguida, usa jateamento direcional para soltar o corpo contínuo de minério em blocos que atendem aos requisitos de transporte.
Em seguida, uma escavadeira hidráulica ou uma escavadeira elétrica de grande tonelagem carrega os materiais minerais no caminhão de minério e, finalmente, o caminhão de minério os transporta uniformemente para a estação de britagem, armazém de minério ou pátio de estoque para concluir os processos subsequentes.
As minas subterrâneas não podem implantar equipamentos ao ar livre em grande escala devido ao espaço operacional estreito e restrito. O raspador, que tem a tripla função de carga, transporte e descarga, tornou-se o principal equipamento operacional. Sua transitabilidade, raio mínimo de giro e eficiência contínua na produção de minério determinam diretamente o nível de capacidade de produção das minas subterrâneas.
Muitos operadores de minas caíram no mal-entendido cognitivo de que “quanto maior a tonelagem de uma única peça de equipamento, maior a capacidade de produção”. Na verdade, a eficiência central da mineração nunca é determinada por um único equipamento, mas pelo grau de correspondência de toda a cadeia de operação: a precisão de perfuração da plataforma de perfuração afetará diretamente a uniformidade do bloco de detonação. O tamanho excessivo do bloco não só aumentará a dificuldade de escavação e perda de peças da caçamba, mas também causará emperramento da entrada de alimentação da estação de britagem. Se o bloco for muito pequeno, aumentará a perda de poeira e aumentará o custo do processamento mineral subsequente; a organização do tempo das operações de detonação também afetará diretamente a programação das subsequentes ligações de escavação e transporte. Quando a limpeza no local após a detonação não for oportuna, os caminhões de mineração serão empilhados e enfileirados. Não importa quão forte seja a capacidade de carga de um único caminhão de mineração, a eficiência geral do giro cairá significativamente.
As ligações finais de britagem e processamento mineral também enfrentarão problemas de inatividade ou sobrecarga devido ao fornecimento instável de material, reduzindo em última análise a capacidade de produção de toda a linha de produção.
Além da lógica de colaboração de equipamentos, também há diferenças óbvias na ecologia dos trilhos de diferentes equipamentos de mineração. Os principais fabricantes de plataformas de perfuração, escavadeiras, escavadeiras elétricas, raspadores e caminhões de mineração têm focos técnicos diferentes e sua adaptabilidade a diferentes cenários de mineração também é significativamente diferente.
Especialmente para projetos de mineração no exterior, a seleção de equipamentos não deve apenas considerar a marca hospedeira e os parâmetros de tonelagem, mas também tomar decisões abrangentes com base nas condições locais da estrada, nas configurações de inclinação, na estabilidade do fornecimento de energia, nas capacidades de suporte à manutenção e na adaptabilidade do sistema de despacho existente.
Atualmente, a tecnologia inteligente penetrou totalmente na operação e gerenciamento de equipamentos de mineração. Sistemas de despacho inteligentes, posicionamento de equipamentos em tempo real, monitoramento on-line do status operacional, estatísticas dinâmicas de consumo de energia, controle de intertravamento de segurança e pilotos de operação não tripulados estão sendo cada vez mais aplicados à operação desses equipamentos pesados, o que pode ajudar os operadores de minas a aumentar a eficiência de toda a cadeia de operação de mineração em 15% a 30%, ao mesmo tempo que reduz significativamente os riscos de segurança e os custos trabalhistas das operações no local.
Somente compreendendo a lógica colaborativa dos equipamentos de mineração poderemos realmente compreender o primeiro processo central de movimentação do minério do realce para a planta de processamento.
