Com a ampla onda de inteligência, a indústria de pneus da China também está passando por uma transformação e modernização inteligente. Atualmente, várias fábricas altamente inteligentes surgiram no país. Estas fábricas inteligentes não são apenas o esteio da indústria de pneus, mas também um reflexo vívido da ascensão dos produtos nacionais.
Hoje, vamos visitar dez destas fábricas e explorar os seus pontos fortes.
“Rubber Chain Cloud”
“Rubber Chain Cloud” é a primeira plataforma de Internet da indústria de borracha do mundo lançada pela Sailun Grupo em 2020. Como a primeira plataforma industrial de Internet na área de pneus de borracha, a “Rubber Chain Cloud” rompeu os silos de dados da indústria e construiu um sistema de interconexão cobrindo todos os elementos de “pessoas, máquinas, materiais, métodos, meio ambiente e medição”. A taxa de interconexão de equipamentos chega a mais de 99% e o volume anual de coleta de dados ultrapassa 4,5 bilhões, suportando o processamento em tempo real de milhões de pontos simultâneos.
Diferente de um único sistema de fabricação inteligente, o “Elastic Chain Cloud” está comprometido em otimizar os recursos globais da cadeia industrial, estendendo-se do controle de produção à colaboração em P&D, gerenciamento da cadeia de suprimentos e serviços ao consumidor, formando um ecossistema de circuito fechado “design-fabricação-entrega-serviço”.
Fábrica Inteligente da Prinx Chengshan
A fábrica inteligente da Prinx Chengshan é um exemplo de sucesso da transformação da fabricação tradicional para a fabricação inteligente. Possui fábricas inteligentes em Rongcheng, China e Tailândia.
Ele foi projetado e construído com base nos padrões da Indústria 4.0 e integra profundamente automação e tecnologias digitais para criar um sistema de produção eficiente, inteligente e ecológico.
Pulin Chengshan continua a inovar em equipamentos e tecnologia de produção. Cooperou com uma conhecida fábrica nacional de máquinas para borracha e plástico para desenvolver um misturador interno tandem especial, que aumentou a eficiência da produção em 51% e reduziu o consumo de energia em 10-15%.
Além disso, a primeira máquina de construção de cinco tambores para pneus comerciais preencheu a lacuna na alta automação no campo da produção de pneus comerciais no país e no exterior.
A “Futura Fábrica” da Zhongce Rubber
A Futura Fábrica da Zhongce Rubber está localizada no distrito de Qiantang, Hangzhou.
É o primeiro lote de unidades piloto da “Futura Fábrica” na província de Zhejiang, liderando a tendência de transformação inteligente na indústria. Desde que a construção começou em janeiro de 2021, foi concluída e colocada em produção em apenas um ano, com uma capacidade de produção diária planejada de 12.800 unidades e um valor de produção anual de aproximadamente 3 bilhões de yuans.
Nesta fábrica existem dezenas de milhares de sensores que capturam dados técnicos de todo o processo de fabricação de pneus em tempo real e emitem instruções de tarefas com precisão aos robôs.
Do transporte da matéria-prima ao manuseio dos produtos acabados, os robôs logísticos operam de forma eficiente de acordo com procedimentos ao longo de todo o processo;
a linha de logística aérea e o robô de empilhamento cooperam tacitamente para concluir automaticamente as operações de coleta e armazenamento, realizando a automação total do fluxo de materiais.
O que é mais digno de nota é que a máquina de moldagem automática da fábrica pode completar a moldagem de um embrião de pneu em apenas 35 segundos. Com tecnologia de inspeção visual e sistemas inteligentes de correção, todo o processo é integrado com inspeção e ajuste sem intervenção manual.
Fábrica Inteligente “Indústria 4.0” do Grupo Doublestar
A fábrica inteligente “Indústria 4.0” do Grupo Doublestar é a primeira referência na indústria global de pneus a alcançar inteligência de processo completo. Sua construção marca um marco na transformação da manufatura tradicional em “inteligente”.
A fábrica se concentra na personalização em massa do usuário.
Ao integrar a tecnologia avançada de informação e comunicação do mundo, a tecnologia de controle digital e a tecnologia de equipamentos inteligentes, construiu um ecossistema inteligente controlado por pedidos de usuários, impulsionado por dados e executado por software, redefinindo o modelo de produção de fabricação de pneus.
Fábrica Maxxis
A fábrica Maxxis é toda produzida com equipamentos inteligentes. Os quatro processos principais, desde a mistura até os componentes, moldagem e vulcanização, usam algoritmos de IA para calcular dados de correspondência complexos para otimizar a eficiência da produção.
Esta fábrica inteligente pode realizar “produção com luzes apagadas”, com robôs e equipamentos de automação cobrindo até 80%. A tecnologia Internet das Coisas permite conexão contínua de equipamentos e compartilhamento de dados.
A eficiência da sua produção aumentou 40%, os custos operacionais foram reduzidos em 30% e os ciclos de desenvolvimento de produtos foram encurtados em 30%.
Ao mesmo tempo, a taxa de qualificação do produto chega a 99,8%.
Jilin Linglong Tire Factory
Jilin Linglong Tire Factory é a primeira nova base após a atualização estratégica global “6 + 6” da Linglong Tire. Na véspera do lançamento do projeto, Linglong Tire assinou um acordo com Tencent e Huazhi Intelligence para introduzir nuvem industrial, big data, inteligência artificial, blockchain e tecnologia 5G para criar uma trindade de ecologia inteligente “hardware-software-service”.
A oficina de vulcanização atinge uma “produção sem luzes” 100% automatizada com operação não tripulada durante todo o processo.
Em 2024, o primeiro pneu radial gigante de engenharia pesando 1,3 toneladas sairá da linha de produção com sucesso, preenchendo a lacuna da região Nordeste e se tornando uma das poucas empresas nacionais que dominam essa tecnologia.
Triangle Tire Huayang Smart Factory
Triangle Tire Huayang Smart Factory é o pneu de passageiros inteligente de primeira classe e sofisticado da Ásia base de produção construída pela Triangle Tire Co., Ltd. e foi oficialmente colocada em produção em fevereiro de 2016.
Usando equipamentos de primeira linha da Alemanha e da Holanda para construir um sistema de fabricação integrado, ela realiza a automação de todo o processo, desde o armazenamento de matérias-primas, transporte de produtos semi-acabados, detecção de produtos acabados até armazenamento e carregamento, com precisão de posicionamento atingindo o nível milimétrico.
Com o sistema MES como núcleo, RFID, código de barras e outras tecnologias são integrados para atualizar a fábrica para uma plataforma de Internet das Coisas.
Guizhou Tire “Lighthouse Factory”
Como uma das primeiras empresas da indústria global de pneus a ser selecionada na lista “Lighthouse Factory” do Fórum Econômico Mundial, a Guizhou Tire Lighthouse Factory tem a digitalização, inteligência e ecologização como seu núcleo e, por meio da profunda integração de tecnologias de ponta e inovação de processo completo, reconstruiu o modelo de produção da fabricação tradicional de pneus e se tornou um modelo para a transformação e modernização da indústria de fabricação global.
A fábrica é baseada na plataforma industrial da Internet e integra tecnologias avançadas como 5G, big data, inteligência artificial e gêmeos digitais para construir um sistema de gerenciamento inteligente de ciclo de vida completo que abrange P&D, produção, logística e serviços.
O sistema avançado de programação de produção APS aumenta a utilização da capacidade de produção em 30%.
O sistema de logística inteligente AGV e o robô de treliça estão perfeitamente conectados, reduzindo os custos de mão de obra em 65%.
Fábrica Não Tripulada Senqilin
A Fábrica Não Tripulada Senqilin depende de empilhadeiras não tripuladas AGV e tecnologia RFID para realizar a distribuição totalmente automática de matérias-primas para produtos acabados, e a taxa de erro de receita é próxima de zero.
Seu sistema de monitoramento de produção desenvolvido de forma independente permite a interconexão de equipamentos, correção de erros em tempo real e produção flexível.
Além disso, contando com o acúmulo de tecnologia inteligente, a Senkylin superou os três principais limites técnicos dos pneus de aviação, tornando-se fornecedora do COMAC ARJ21 e de outros modelos de aeronaves, quebrando o monopólio do capital estrangeiro.
Oficina de Luz Negra da GM
A Oficina de Luz Negra da GM alcança produção ininterrupta de 24 horas sem iluminação por meio de tecnologias altamente automatizadas, digitais e inteligentes, tornando-se um modelo para a transformação e atualização da fabricação tradicional.
A oficina é centrada em equipamentos inteligentes, como braços robóticos, carrinhos EMS, empilhadores e máquinas de vulcanização totalmente automáticas.
Ele substitui as operações manuais tradicionais e cobre todo o processo de fixação do embrião, vulcanização, descarga de pneus e modelagem. Apoia a operação simultânea de mais de 6.000 embriões de pneus em mais de 200 especificações e modelos, aumentando a eficiência da produção em 40%, reduzindo os custos de mão de obra em 50% e reduzindo os custos operacionais em 20%.
Existem muitas fábricas inteligentes como esta na indústria de pneus da China.
Estas fábricas inteligentes não só demonstram a força da indústria de pneus da China no domínio da produção inteligente, mas também estabelecem uma base sólida para a competitividade das marcas de pneus chinesas no mercado global.
