Прежде чем руда поступает на обогатительную фабрику, все основные операции происходят в забое. Многие посторонние ошибочно полагают, что руду можно «выкапывать и напрямую транспортировать». По сути, майнинговая часть представляет собой совокупность точно скоординированных ритмических цепочек операций. Колебания эффективности любого звена напрямую влияют на стабильность всего серверного процесса.
В качестве примера возьмем сценарий эксплуатации рудника открытым способом. Весь процесс добычи проходит через четыре основных звена: сначала профессиональная буровая установка точно прокладывает скважины на рудных ступеньках, а затем с помощью направленного взрыва разрыхляет сплошное рудное тело на блоки, соответствующие требованиям транспортировки. Затем гидравлический экскаватор или крупнотоннажный электрический экскаватор загружают минеральные материалы в рудовоз, и, наконец, рудовоз равномерно транспортирует его на дробильную станцию, склад руды или склад для завершения последующих процессов. Подземные шахты не могут использовать крупногабаритное оборудование под открытым небом из-за узкого и ограниченного рабочего пространства. Скребок, выполняющий тройные функции погрузки, транспортировки и разгрузки, стал основным рабочим оборудованием. Его проходимость, минимальный радиус поворота и эффективность непрерывной добычи руды напрямую определяют уровень производительности подземных рудников.
Многие горнодобывающие компании впали в когнитивное недопонимание, что «чем больше тоннаж отдельной единицы оборудования, тем выше производственная мощность». Фактически, эффективность ядра горной части никогда не определяется отдельной единицей оборудования, а степенью согласованности всей цепочки операций: точность бурения буровой установки напрямую влияет на однородность взрывного блока. Чрезмерный размер блока не только увеличит сложность перелопачивания, потерю частей ковша, но и станет причиной заклинивания входного отверстия дробильной станции. Если блок слишком мал, это приведет к увеличению пылеотдачи и увеличению затрат на последующую переработку полезных ископаемых; Временная организация взрывных работ также будет напрямую влиять на планирование последующих работ по очистке и транспортировке. Если уборка на месте после взрывных работ не будет своевременной, карьерные самосвалы будут скапливаться и стоять в очереди. Независимо от того, насколько велика грузоподъемность одного карьерного самосвала, общая эффективность грузооборота значительно снизится. Заключительные звенья дробления и переработки полезных ископаемых также будут испытывать проблемы с холостым ходом или перегрузкой из-за нестабильной подачи материала, что в конечном итоге снижает производственную мощность всей производственной линии.
Помимо логики взаимодействия оборудования, существуют также очевидные различия в экологии пути различной горнодобывающей техники. Основные производители буровых установок, экскаваторов, электрических экскаваторов, скреперов и карьерных самосвалов имеют разные технические направления, и их адаптируемость к различным сценариям добычи полезных ископаемых также существенно различается. В частности, для зарубежных горнодобывающих проектов при выборе оборудования необходимо не только учитывать марку принимающей компании и параметры тоннажа, но также принимать комплексные решения, исходя из местных дорожных условий, настроек уклона, стабильности электроснабжения, возможностей поддержки технического обслуживания и адаптируемости существующей системы диспетчеризации.
В настоящее время интеллектуальные технологии полностью проникли в эксплуатацию и управление горнодобывающим оборудованием. Интеллектуальные системы диспетчеризации, позиционирование оборудования в режиме реального времени, онлайн-мониторинг рабочего состояния, динамическая статистика энергопотребления, контроль защитной блокировки и пилотирование беспилотных операций все чаще применяются для эксплуатации этого тяжелого оборудования, что может помочь горнодобывающим операторам повысить эффективность всей цепочки горных работ на 15%-30%, при этом значительно снижая риски безопасности и трудозатраты на операциях на месте. Только поняв логику взаимодействия горнодобывающего оборудования, мы сможем по-настоящему понять первый основной процесс перемещения руды из забоя на обогатительную фабрику.
