В области промышленной автоматизации перемены никогда не прекращаются.
От первоначального изолированного оборудования до полной реализации взаимосвязанной, управляемой данными и даже сервис-ориентированной архитектуры, автоматизация завершила фундаментальный переход от «островной эпохи» к «эре экосистем».
В основе всего этого лежат не только технологические обновления, но и новое понимание промышленных данных, возможностей подключения и эффективности.
Являясь пионером в области технологий автоматизации на протяжении более полувека, компания Hongji EXOR предложила четкий путь развития промышленной автоматизации и на основе этого разработала платформу X, полную промышленную архитектуру, которая проходит через жизненный цикл оборудования и поддерживает от локального управления до глобального интеллектуального сотрудничества.
Самые ранние системы автоматизации представляли собой устройства, работавшие изолированно. Логическая обработка, хранение данных и рабочие интерфейсы оставались внутри корпуса устройства, а информация данных не могла передаваться между машинами или системами. Цель этого этапа проста: обеспечить надежную работу оборудования и позволить операторам легко им управлять.
Для этой цели было создано устройство HMI (человеко-машинный интерфейс) компании Hongji EXOR.
Он надежный, интуитивно понятный и стабильный и взаимодействует с программной платформой JMobile, помогая инженерам быстро создавать визуальный интерфейс с высокой согласованностью и простотой обслуживания.
С первым развитием промышленной цифровизации производственные линии начали обмениваться информацией с системами верхнего уровня. Данные больше не «живут» в одном устройстве, а должны передаваться на другие устройства, системы мониторинга и даже ИТ-платформы. Это изменение знаменует собой первый шаг в обмене промышленными данными и переходе к Индустрии 4.0.
Взаимосвязь — это не просто простое соединение, это возможность устройствам по-настоящему работать вместе.
Ранние цифровые соединения часто были двухточечными: одна машина подключалась к системе мониторинга, а один ПЛК подключался только к HMI.
Эту архитектуру было трудно расширять, и она была тесно связана с производителями.
По мере масштабирования систем ограничения соединений «точка-точка» становятся все более очевидными.
Современные промышленные системы требуют стандартизации и общих протоколов для обеспечения обмена данными между устройствами и уровнями.
Открытые протоколы, такие как OPC UA и MQTT, стали мейнстримом в отрасли, что делает обмен данными независимым от конкретного оборудования и производителей.
Аналитики также отметили, что чистое межсоединение больше не является конечной точкой, а является основой для перехода к более ценным возможностям автоматизации.
Например, такие требования, как расширенный анализ, профилактическое обслуживание и автономное принятие решений на периферии, — все они основаны на действительно стандартизированной архитектуре межсетевых соединений.
На этом этапе система управления постепенно расширяется от изолированных устройств до распределенной архитектуры. Решения могут распространяться и выполняться на полевых устройствах, пограничных серверах или в облаке. Эта распределенная система создает пространство для интегрированных решений управления, таких как программный ПЛК и XPLC.
Как только связь будет достигнута, компании, естественно, захотят увидеть больше, не только «что произошло», но и «почему это произошло», и максимально заранее спрогнозировать риски.
Это приводит к основной ценности телеметрии в промышленных системах. Потоки данных в реальном времени на периферии и в облаке помогают быстро устранять неисправности, делая возможной оптимизацию производительности и анализ энергопотребления. Алгоритмы с определенными функциями прогнозирования могут снизить риск простоя.
С помощью облачной платформы Corvina от Hongji можно безопасно подключить большое количество машин для обеспечения глобальной удаленной визуализации и обслуживания.
В то же время интегрированная архитектура управления JMobile и XPLC поддерживает согласованность локального интерфейса и выполнения управления, позволяя развиваться вместе визуализации и логике работы.
На этом этапе возможности обработки данных больше не являются «дополнением», а становятся стратегическим активом предприятия.
Самая продвинутая форма автоматизации называется сервитизацией. Машины больше не являются «продуктами, которые продаются один раз», а представляют собой систему производства, которая продолжает развиваться в форме услуг.
Производители начали предоставлять гарантии бесперебойной работы, услуги по повышению производительности, удаленную поддержку и профилактическое обслуживание, а также модели оплаты по факту использования оборудования.
В настоящее время соединение оборудования предназначено не только для мониторинга, но и для непрерывного взаимодействия, онлайн-обновлений, удаленной диагностики и предоставления услуг передачи данных.
Далее следуют более высокие требования безопасности на бизнес-уровне. С ростом популярности удаленного доступа, облачной интеграции и глобального управления устройствами поверхность атак расширяется, а управление безопасностью становится бизнес-необходимостью.
Закон ЕС о киберустойчивости (CRA), Директива ЕС NIS2, IEC 62443 и другие спецификации прояснили эту тенденцию.
Следовательно, сервисная архитектура должна быть не только подключена и расширена, но также должна иметь возможности безопасности, встроенные с самого начала проектирования. Такие возможности, как управление идентификацией, контроль доступа, политики обновления, реагирование на уязвимости и т. д. — все это основные основы устойчивой модели, основанной на услугах.
Когда мы говорим о платформе X, это не отдельный продукт или технологический модуль, а общая архитектура, которая проходит через весь жизненный цикл промышленной автоматизации, принимая во внимание локальное управление, обработку периферийной логики, облачный интеллектуальный анализ, визуальное проектирование, управление в реальном времени и глобальные удаленные услуги.
Платформа X объединяет основные технологии EXOR, накопленные за многие годы, в единую систему. Его основная концепция заключается в том, чтобы позволить возможностям системы естественным образом расширяться по мере развития потребностей предприятия: от локального управления до периферийной обработки и облачного интеллектуального анализа, всегда поддерживая непрерывность технологического пути.
Поэтому вместо того, чтобы рассматривать платформу X как набор продуктов, лучше понимать платформу X как промышленную архитектуру, которая может развиваться вместе с бизнесом. Он сопровождает машину от проектирования, отладки, эксплуатации до технического обслуживания и в конечном итоге превращается в актив, ориентированный на обслуживание.
Другими словами, он следует принципу, согласно которому промышленная автоматизация должна быть ориентирована на будущее и «расти», а не изобретаться заново снова и снова.
Промышленная автоматизация перешла от изолированной системы к взаимосвязанной системе, а затем и к сервисно-ориентированной эпохе.
Каждый шаг усложняет задачу, но также создает новое пространство ценностей.
Платформа Hongji X находится на пересечении этой эволюции.
Это не инструмент, который нужно «изучить», а промышленная архитектура, которая может постоянно адаптироваться и расширяться по мере взросления клиентов, гарантируя, что независимо от того, с чего компания начнет, она сможет продолжать двигаться вперед последовательным, безопасным и ориентированным на будущее способом.
Платформа X позволяет OEM-производителям и производственным компаниям шаг за шагом двигаться к более разумному, безопасному и эффективному будущему автоматизации в своем собственном темпе, будь то простое локальное взаимодействие с HMI или переход к глобальному интеллектуальному обслуживанию оборудования.
