近日，“金才相遇·智汇霞美·装备未来”机械装备产业人才主题沙龙在南安举办，本次沙龙围绕“技术创新与突破、产业链协同与升级、人才引育与留存、政策与金融支持、‘四链’融合实践”五大核心方向，聚焦当地霞美镇机械装备产业转型的实际需求，邀请科研机构、重点制造企业、行业协会及金融机构的代表共聚一堂，碰撞产业发展思路，直面现存痛点难题，共同谋划区域制造升级的破局之策。
智能制造突破首要补上人才短板
“留不住人，就留不住未来”“数控机床买回来了，却没人会用”，沙龙上多位企业代表的发言直指当前行业最迫切的痛点——高端技术型人才缺口。群峰机械相关负责人介绍，企业每年研发投入超千万元，长期与高校合作推进智能化改造，目标是实现全生产流程远程管控，而目前最大的阻碍不是设备投入，而是支撑智能化体系运行的专业人才。为破解这一难题，企业高度重视内部人才培养和技能提升，通过老师傅带新员工、搭建技能大师工作室等方式，把技工能力转化为企业核心竞争力。
当地装备制造业协会调研数据显示，本地机械装备企业一线技工、工艺师严重短缺，高层次研发人才更是“一将难求”，本地高校体系对产业的支撑不足是核心短板之一。不少业内人士建议，行业可联合创办“工程机械学院”，由企业参与课程设计，定向培养“用得上、留得住”的应用型人才；也有企业代表呼吁政府在住房、教育、技能认证等方面出台更贴合产业需求的人才激励政策，重点吸引愿意深耕制造领域的“产业型”人才。
产业协同核心是重建企业间信任体系
单打独斗难破局，如何在本地构建高效协同的产业生态，是本次沙龙的另一热议焦点。有企业负责人表示，企业自身的铸造、机加工环节已经实现自动化，但核心零件仍要依赖外地采购，如果本地产业链能够实现配套互通，不用出产业集群就能凑齐所有零部件，将大幅降低企业生产成本。但目前不少企业虽然距离近、往来多，却受限于产品标准不一、沟通成本高等问题，合作意愿偏低，此前曾有邻企尝试联合开发智能仓储项目，最终因为接口标准无法达成共识而搁置。
与会人士纷纷为产业协同建言献策：有人建议相关部门优化土地指标供给，吸引分散在外的产业链配套厂商回流扎根，形成真正的集群优势；有人建议由政府或行业协会牵头搭建共研共建平台，建立区域性技术中心，以龙头企业为轴心打造阀门智造、汽配智造等细分领域产业联盟，形成分工明确、数据互通的产业格局；还有企业代表表示，只要全行业统一生产流程标准，产业协同就有落地的基础。
政策赋能需打通落地“最后一公里”
在政策与金融支持板块，不少企业代表提出，目前扶持产业的政策数量不少，但存在落地慢、流程长、适配性不足等问题。当地财政部门相关负责人介绍，当地已筹建南安创新基金，除了直接的资金投入外，还将在政策研究、人才聚合、协同管理等方面为企业赋能，通过股权投资的方式与企业共担风险，适配产业转型期的发展需求。证券机构代表也结合当地企业上市案例，详细介绍了不同板块的上市门槛和融资路径，鼓励企业根据自身发展阶段选择合适的资本市场通道，跳出内部发展的局限。
不少企业也呼吁，相关部门可进一步明确技术补贴、人才引进、贷款贴息等政策的执行口径，建立“企业需求池”，按需配套政策资源，避免政策与实际需求脱节的情况。
“产业升级不是单兵突进，而是一场系统战。”与会业内人士表示，当地机械装备产业要从“产业思维”转向“生态思维”，推动技术创新、产业协同、人才流动、资本赋能四股力量融合，才能真正实现从“制造”到“智造”的跨越。随着全球市场竞争加剧，南安机械装备产业链的企业也在不断凝聚共识，打造更强的“抱团出海”能力，用符合国际标准的产品打开全球市场。这场沙龙不是讨论的终点，而是当地机械装备产业迈向现代化产业体系的新起点。
