人工智能浪潮奔涌向前，正深刻重塑传统制造业发展格局。
在石横特钢废钢作业区，机械吸盘起落之间，一套智能系统正高速完成“智能判级”：高清镜头自动抓拍、AI算法瞬时分析，混杂在废钢中的土杂、油污、异物被精准识别。“以前全靠老师傅肉眼估料、凭经验判级，效率低、主观性强，还容易有争议。现在系统全程留痕、公开透明，既公平公正，又省了大量人工。”相关工作人员介绍，这个智慧化场景源于企业打造的“特钢擎天工业智能体”，自2020年以来，企业落地一键炼钢、智慧烧结等280个人工智能应用场景，系统性破解生产关键环节的管控难题。
一家钢企的蝶变，正是泰安制造业拥抱人工智能，实现迭代升级的真实写照。自全国两会首次提出“打造智能经济新形态”，人工智能从“工具赋能”升级为对产业全链条的系统化重塑。抢抓产业变革风口，泰安市此前制定实施“人工智能＋制造”行动方案，将“人工智能+制造”作为企业增强核心竞争力的关键变量，统筹推动人工智能在制造业重点行业、重点企业的深度融合与规模化应用。不久前，泰安市跻身全省首批“人工智能+制造”先锋应用入库城市，擦亮了“泰安智造”崭新名片。
走进泰山区的普瑞特机械车间，全国首个焊缝质检行业专用大模型正平稳运行。企业生产的酿造装备要运往全国各地现场焊接组装，过去质检员常年奔波在外，差旅成本高、人工标准难统一。“现在工人手机一拍、云端一传，大模型10分钟就能处理上百张焊缝图片，精度比人工高，还能替代七成异地质检。”企业相关负责人介绍。
不止装备制造，钢铁、化工等传统支柱产业，都在人工智能助力下换了新模样。在宁阳县的恒信高科，企业依托“工业互联网、数字孪生、工业智能”三位一体架构，建成全国首家智慧化工数字孪生工厂——在虚拟世界里复刻全厂实景，实时映射生产全流程。企业建成煤基精细化工产业大模型，落地安防巡检、设备预测、报警优化等AI场景，综合生产成本降低8%，设备故障率降低15%，产品质量合格率提升5%。而在亚荣化学，企业正布局三维数字孪生管廊，用AI无人机、AR系统替代人工进入高危区域，消除九成以上视觉盲区，大幅降低巡检风险与成本。
智能制造场景“多点开花”，背后是泰安产业数字化、数字产业化双轮驱动的坚实底气。当前，泰安市制造企业旺盛的转型需求，吸引数字企业加速集聚。肥城华鲲振宇北方基地创下97天建成投产的“泰安速度”，年产7万台国产AI一体机，填补北方高端算力设备量产空白，为中小企业提供坚实的算力支撑。近两年，泰安新增十余家规上软件和信息技术服务企业，本土数字力量也强势崛起：深耕大模型、数字孪生等前沿领域的本地科技企业攻克50余项核心技术，打造69个行业智能体，全面赋能工业与城市治理；另有头部数据服务商以95%准确率的智能标注平台、120余项AI知识产权，为企业提供从数据治理到模型落地的全链条服务。
为破解企业“想转不会转、想改不敢改”难题，聚焦企业数智转型关键场景，泰安市推行共性场景复制推广“揭榜挂帅”，发布人工智能+、工业互联网+、工业机器人+、重点行业语料库、行业大模型等30个任务榜单，征集成熟可行的数字化解决方案复制推广。累计落地市级揭榜项目149个、20个入选省级项目，企业不再单打独斗，试错成本大幅降低、转型效率显著提升。
持续攻关之下，泰安在工业大模型新赛道抢占先机、走在前列：多款工业大模型通过国家算法备案，4个项目入围省工业领域行业大模型“揭榜挂帅”攻关项目，多个智能服务大模型获得省级“模型券”奖补，另有多个AI应用项目入选国家人工智能赋能新型工业化典型案例、国家先进计算赋能新质生产力典型应用案例。
亮眼的转型成效并非偶然，源自泰安多年来精准布局、持续深耕的系统培育：早在2023年，泰安就在全省率先推进制造业数字化转型；2024年推动数绿协同；2025年深化数智化跃升，形成“步步领先、层层递进”的清晰路径。截至目前，全市规上工业企业数字化转型覆盖率达95.1%。政策支持更是真金白银、实打实，当地出台支持制造业数字化转型八项措施及其实施细则，从项目建设、平台培育、服务商引进、标杆示范等多个维度给予支持，累计兑现各级财政资金2亿元。全市累计培育6家“数字领航”企业，获评数量居全国城市首位；累计认定市级基础级智能工厂134个，培育省级先进级智能工厂42个，2家企业成功入选国家级卓越级智能工厂；累计培育省级晨星工厂414家、产业大脑7家，梯次转型格局全面形成。
如今的泰安，人工智能正深度融入制造业血脉，持续激活新质生产力，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化跨越，为新型工业化强市建设注入源源不断的数智力量。
