山东金宇轮胎有限公司以数智化改造驱动效率提升，以绿色发展引领产业升级，通过持续的技术创新与能源体系优化，实现了质量、效益与环保的协同发展，为当地高端制造业发展注入了新动能。
眼下，山东金宇轮胎有限公司生产车间的智能化设备正高速运转，机械臂精准作业，一条条轮胎在自动化生产线上有序成型。对于在这里工作了12年的老职工阴东岳来说，生产车间的变化让他感触颇深。“之前在两鼓成型机工作，每天能干50条，现在换了新设备，在三鼓成型机这边能干150到160条每天，整体比以前要轻快了，收入也翻倍了。”山东金宇轮胎有限公司职工阴东岳说道。
这一变化源于企业持续的数智化升级。自2019年起，金宇轮胎投入大量资金，对生产线进行智能化改造，通过自动化数控设备替代升级，淘汰老旧设备，让生产效率实现质的飞跃。“我们从生产端更换了密炼机、成型机、自动包布机以及四鼓热贴，还有自动码垛机，通过引入这些智能化的设备，大幅降低了生产过程中能源消耗。”山东金宇轮胎有限公司副总经理陆胜英介绍道。
在推进数智化的同时，金宇轮胎将精细化的能源管理作为降本增效的核心。企业引入了先进的能源管理控制系统，对从密炼、成型到硫化的各环节能耗进行一体化监控与优化。“我们公司建立完善了能源管理体系等相关的生产流程控制，与前期实施的数字化相关的系统形成融合管理，全方位实现管理的创新，同时降低了能耗。”陆胜英说道。
绿色是高质量发展的鲜明底色。金宇轮胎在2020年率先完成行业内烟气治理设施升级改造，各工序污染物排放达到省级环保绩效评价B级标准。在此基础上，企业持续布局绿色能源，于2024年建成分布式光伏项目，为生产运营注入清洁动力。“通过这种绿色能源的引入，减少了传统能源的消耗。这种分布式光伏项目的建设，减少了传统用电2500万度左右，年可降低碳排放1.5万吨左右。”陆胜英说道。
从生产端的节能改造到产品端的绿色创新，金宇轮胎在轮胎研发中采用环保标准和低滚阻材料，让产品在噪音控制、滚动阻力和抓地力等方面处于行业领先水平，大幅减少汽车行驶过程中的能源消耗及碳排放。凭借卓越的绿色实践，企业先后获得多项国家级和省级荣誉。
如今的金宇轮胎，正以智能化、绿色化的发展路径，持续擦亮“广饶制造”名片，在高质量发展的道路上稳步前行，为区域经济转型升级提供坚实支撑。
