في سياق التحول الرقمي المتسارع لصناعة تصنيع المعدات الثقيلة العالمية، تعد معدات التعدين هي المعدات الأساسية التي تدعم مشاريع تعدين المعادن والبنية التحتية، وأصبح الترقية الذكية لنهاية الإنتاج الخاصة بها اتجاهًا رئيسيًا للصناعة لتعزيز قدرتها التنافسية الأساسية.
في الآونة الأخيرة، تم تنفيذ نظام الإدارة والتحكم المرئي لعامل الذكاء الاصطناعي المزدوج الرقمي الناضج رسميًا في مصانع تصنيع آلات التعدين الحديثة المحلية، مما يوفر مسارًا تقنيًا جديدًا للإدارة والتحكم المحسنين في عملية الإنتاج بأكملها.
عندما تدخل إلى مركز التحكم في الإنتاج بالمصنع، فإن ما يتم عرضه على شاشة الأوامر الكبيرة على شكل قوس ليس مخطط تدفق الإنتاج الثابت التقليدي أو تقارير البيانات المتفرقة، ولكنه مشهد ديناميكي ثلاثي الأبعاد تم تعيينه بنسبة 1:1 مع خط الإنتاج الفعلي.
يتم عرض حالة التشغيل في الوقت الفعلي لخط الإنتاج، ومعلمات المعالجة لكل عملية، ومعلومات تقدم العمل قيد التنفيذ بشكل حدسي في المشهد المزدوج.
يغطي هذا النظام 28 عملية إنتاج أساسية بدءًا من قطع الألواح الفولاذية والدقة التصنيع والمعالجة السطحية وتجميع المكونات الأساسية لإكمال تجميع الماكينة وفحص المصنع. يحتوي خط الإنتاج بأكمله على أكثر من 3000 نقطة جمع بيانات عالية الحساسية، والتي يمكنها في وقت واحد جمع مؤشرات الإنتاج كاملة الأبعاد مثل درجة الحرارة والضغط والاهتزاز ودقة المعالجة ومعلمات الضغط. ويتم التحكم في تأخير نقل البيانات على مستوى المللي ثانية، مما يضمن وصول دقة المزامنة بين مشهد التوأم الرقمي وخط الإنتاج المادي إلى 99.99%.
عندما يتجاوز تقلب الضغط في النظام الهيدروليكي لخط الإنتاج عتبة التحذير المحددة، يمكن لعامل الذكاء الاصطناعي المجهز إكمال تحديد وضع الخطأ في غضون 10 ثوانٍ، ومطابقة أكثر من 2 مليون قطعة من بيانات أخطاء الإنتاج التاريخية للتحليل المتبادل، وإكمال اختبار الإجهاد الافتراضي متعدد الأبعاد في نفس الوقت في سيناريو مزدوج افتراضي.
يمكنه ضبط 15 معلمة ضغط أساسية تلقائيًا دون إيقاف الإنتاج وتصحيح الأخطاء دون الاتصال بالإنترنت، مما يزيد من كفاءة معالجة الأخطاء بأكثر من 90% وتجنب خسائر المواد الخام الناجمة عن انحرافات المعلمات.
بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز النظام بمصفوفة استشعار مدمجة تتكون من الاهتزاز أجهزة الاستشعار والتصوير الحراري. يمكن للمهندسين رؤية توزيع الضغط في الوقت الفعلي للمكونات الرئيسية لكل جهاز على واجهة التصور ثلاثية الأبعاد دون الحاجة إلى التفكيك والفحص دون الاتصال بالإنترنت. إلى جانب قدرة خوارزمية الذكاء الاصطناعي على التنبؤ بالاتجاه، يمكن التنبؤ بالمشكلات المحتملة مثل إجهاد المعادن وتآكل المكونات قبل 48 ساعة، ويمكن إجراء الصيانة الوقائية مسبقًا.
تشير البيانات إلى أنه بعد تنفيذ هذا النظام، ارتفع معدل تأهيل المصنع لمعدات التعدين من 92% إلى 99.7%، وانخفض معدل الفشل خلال دورة خدمة المنتج بنسبة 65%. وفي الوقت نفسه، يمكنها تقليل استهلاك طاقة الإنتاج بأكثر من 30% وتقصير دورة تسليم المنتج بنسبة 22%. إنها توفر دعمًا فنيًا قويًا لمعدات التعدين المحلية لتوسيع السوق العالمية وتعزيز القدرة التنافسية الأساسية. كما أنها توفر خطة تنفيذ مرجعية للترقية الذكية لمجال تصنيع المعدات الثقيلة بأكمله.
