La transformación verde no es sólo un eslogan.
Una empresa de fabricación de neumáticos ubicada en Jianyang, Sichuan, con sus notables resultados de «ahorrar 942 toneladas de carbón estándar al año», ha dado una respuesta a cuántos beneficios de ahorro de energía se pueden aprovechar en la industria manufacturera.
Durante la Semana Nacional de Publicidad sobre la Conservación de Energía en 2026, la provincia de Sichuan publicó oficialmente «Varias políticas y medidas para apoyar la transformación y el desarrollo ecológicos y bajos en carbono en Provincia de Sichuan», que abarca 14 medidas fiscales, financieras y de garantía de elementos, y al mismo tiempo lanzó la Plataforma de Servicios Integrales Verdes y Bajos en Carbono de Sichuan. A nivel nacional, el «Aviso sobre la realización de acciones trienales para la transformación de ahorro de energía y reducción de carbono en industrias clave» emitido conjuntamente por la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma y otros cinco departamentos establece que para fines de 2028, la proporción de capacidad de producción de nivel de referencia de eficiencia energética en industrias clave aumentará en un promedio de 20 puntos porcentuales, con un ahorro de energía acumulado de más de 100 millones de toneladas de carbón estándar.
Durante este período crítico en el que se emitieron intensamente una serie de señales políticas, los resultados de la transformación de ahorro de energía de Sichuan Kailiwei Technology Co., Ltd. se convirtieron en un ejemplo típico de implementación local de estrategias nacionales.
Los beneficios de ahorro energético de Kailiwei provienen de dos transformaciones técnicas en el taller. El primer elemento es el sistema de recuperación de nitrógeno para el proceso de vulcanización.
En el pasado, el moldeado de neumáticos dependía del vapor, lo que no sólo era costoso sino que además el proceso era inestable.
Después de la transformación, el gas nitrógeno a alta presión durante el proceso de vulcanización se recicló y procesó.
La pureza del nitrógeno alcanzó el 99,99 % y la tasa de recuperación superó el 70 %, reemplazando directamente el vapor para el conformado. El efecto de este cambio es notable.
El consumo energético integral de la línea de producción se ha reducido un 42%, ahorrando 6.964 toneladas de vapor al año, equivalentes a 859 toneladas de carbón estándar.
El segundo elemento es la mejora de la sala de compresores de aire. El aire comprimido es la «fuente de energía» en la fabricación de neumáticos. Kailiwei reemplazó el antiguo compresor de aire de frecuencia industrial con un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable síncrono de imán permanente de compresión de dos etapas. El nuevo equipo puede ajustar automáticamente las condiciones de trabajo de acuerdo con la carga de producción en tiempo real para evitar desperdicios por inactividad.
Después de la transformación, el consumo de energía de la unidad se redujo aproximadamente un 20%, ahorrando 670.000 kilovatios hora de electricidad al año, equivalente a 83 toneladas de carbón estándar.
Sumando las dos transformaciones, esta empresa con una capacidad de producción anual de 1,5 millones de juegos de neumáticos radiales totalmente de acero ha ahorrado un total de 942 toneladas de carbón estándar al año, al tiempo que ha ahorrado más de 1 millón de yuanes en costos.
Según la norma general nacional de conversión, esto equivale a reducir las emisiones de dióxido de carbono de aproximadamente 1.884 toneladas a 1.978 toneladas.
Lo que es más digno de mencionar es que esta transformación no solo logró la “reducción de costos”.
Chen Yong, subdirector del centro de gestión de energía y energía de la compañía, dijo que después de mejorar el nivel de automatización, los defectos de calidad, como las bolsas de neumáticos, se han reducido significativamente, logrando el doble beneficio de ahorro de energía y mejora de la calidad.
Desde una perspectiva política, la dirección de ahorro de energía de Kailiwei es muy consistente con las políticas provinciales y nacionales.
Las «Políticas y Medidas» de la provincia de Sichuan se centran claramente en apoyar la transformación industrial para ahorrar energía y proporcionar subsidios financieros diferenciados, apoyo financiero verde y garantías de factores.
La recuperación de nitrógeno y la transformación de conversión de frecuencia de los compresores de aire adoptadas por Kailiwei son exactamente el tipo de transformación con «tecnología madura y un corto período de retorno de la inversión» que se priorizan en la lista de políticas.
Además, Kailiwei ha sido catalogada como una «empresa de referencia en ahorro de energía» en la ciudad de Jianyang. El consumo total de energía por tonelada de neumáticos es mucho menor que el valor avanzado estándar nacional y se está acelerando hacia el objetivo de «fábrica verde provincial».
Chengdu dejó claro durante la Semana de Publicidad sobre la Conservación de Energía de 2026 que planea agregar más de 40 fábricas ecológicas y 8 fábricas (parques) (casi) libres de carbono durante el año.
Esto significa que es probable que el camino de transformación de Kailiwei se convierta en un modelo replicable para la industria manufacturera en Jianyang e incluso Chengdu.
En la industria de los neumáticos, el ahorro de energía anual de 942 toneladas de carbón estándar está cerca del nivel de referencia de la industria del «nivel de 1.000 toneladas».
En comparación con la solución integrada de Wanli Tire de «autoconstrucción de energía verde + transformación técnica del sistema + gestión y control inteligentes» y la práctica de Eagle Tire de reducir el consumo de energía entre un 10% y un 15% a través de un sistema de gestión de energía digital, la transformación de un solo lote de Kailiwei se centra en los dos procesos centrales de vulcanización y energía que consumen mucha energía. Los resultados son claros y los datos sólidos. Es un típico caso «pequeño pero preciso».
Los conocedores de la industria señalaron que para las pequeñas y medianas empresas manufactureras, este tipo de transformación con inversión controlable y resultados rápidos es la opción inicial más pragmática.
Para quienes están a cargo de empresas manufactureras o quienes prestan atención a las políticas locales de ahorro de energía, hay varios puntos a los que vale la pena prestar atención.
En primer lugar, debemos priorizar los procesos que consumen mucha energía. Los casos en la industria de los neumáticos muestran que la vulcanización (reemplazo de vapor/nitrógeno) y la energía (conversión de frecuencia del compresor de aire) son los vínculos con los retornos más claros. Este tipo de tecnología de transformación es madura y de bajo riesgo, y es adecuada como primer lote de proyectos de transformación verde.
En segundo lugar, para alinearse con las políticas especiales locales, la provincia de Sichuan ha lanzado una plataforma integral de servicios ecológicos y bajos en carbono que integra funciones como el diagnóstico ecológico, el emparejamiento de la oferta y la demanda y las finanzas verdes. Las empresas pueden solicitar diagnóstico de ahorro de energía y apoyo financiero a través de esta plataforma, reduciendo el umbral de transformación.
Por último, hay que prestar atención al plazo de presentación de solicitudes para las «fábricas verdes provinciales». Chengdu ha dejado en claro que se agregarán más de 40 fábricas verdes en 2026. La experiencia de Kailiwei demuestra que mientras «el consumo de energía por tonelada de productos sea menor que el valor avanzado nacional» y se complete la transformación del proceso central, habrá una oportunidad de ingresar al escalón de cultivo y obtener más preferencias políticas.
Este «libro mayor verde» de Kailiwei muestra claramente que en la industria manufacturera actual, la conservación de energía y la reducción de costos no son preguntas de opción múltiple, sino preguntas que deben responderse, y las políticas están allanando el camino para que las empresas respondan a las preguntas.
