Impulsada por la ola de automatización industrial, la demanda de personalización personalizada está aumentando cada vez más y el modelo tradicional de producción en masa de un solo producto se está transformando gradualmente en flexibilidad y personalización.
Sin embargo, con el aumento de los tipos de productos, los lotes más pequeños y los frecuentes cambios de producción, las deficiencias del rígido sistema de inspección original se han ido haciendo evidentes gradualmente: baja flexibilidad de los equipos, cuellos de botella en la eficiencia y numerosas islas de datos… En el proceso de muchas empresas que avanzan hacia la fabricación inteligente, el vínculo de inspección de calidad se ha convertido en un eslabón débil en la automatización industrial.
Ante este desafío común en la industria, Hexagon ha lanzado una serie de soluciones de inspección automatizadas basadas en su profunda acumulación técnica en el campo de la metrología para resolver con precisión el dilema de inspección de producción multivariedad y en lotes pequeños.
Solución de inspección automatizada flexible para piezas rotativas
Esta solución logra la automatización de todo el proceso de medición, lo que no solo mejora significativamente la eficiencia de la inspección y cumple con el ciclo de producción, sino que también admite la inspección completa de las características clave de las piezas de trabajo y la inspección por muestreo de tamaño completo de la primera y la última pieza, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra.
Un solo palet puede ser compatible con hasta 29 tipos diferentes de piezas de trabajo, lo que lo hace extremadamente flexible.
Al mismo tiempo, el sistema de almacenamiento inteligente integrado puede gestionar de forma centralizada una variedad de piezas de trabajo y realizar una programación y envío automáticos de producción sin intervención manual en todo el proceso.
Desafíos tradicionales
- Los métodos de medición tradicionales se basan en equipos manuales y semiautomáticos, con baja eficiencia y utilización insuficiente del equipo.
- Múltiples variedades y producción de lotes pequeños, almacenamiento caótico y gestión difícil. Grande
- El uso tradicional de inspección independiente de tres coordenadas requiere cambios frecuentes de accesorios y procedimientos, que son engorrosos y propensos a errores
Solución
- Integre una serie de tecnologías clave, incluidas 6 máquinas de medición, sala de máquinas a temperatura constante, almacén de materiales inteligente y manipulación de robots mecanismo, mecanismo de carga y descarga de doble estación, mecanismo de transferencia de paletas, reconocimiento visual, sistema de control general, software de gestión automatizado, análisis estadístico, etc.
- Carga y descarga automática de doble estación integrada y carga y descarga automática AGV, admite operación manual/automática, lo que permite que todo el proceso se ejecute de forma completamente automática sin intervención manual y es compatible con múltiples tipos de productos
- El sistema de almacenamiento inteligente gestiona automáticamente los lotes y el estado de las piezas de trabajo en el almacén. y realiza la programación automática de la producción y la detección de piezas de trabajo
Solución de detección automatizada para piezas de carcasa
Esta solución mejora significativamente la eficiencia y el equipo de detección utilización a través de la automatización de todo el proceso y cumple con el ritmo de producción de las piezas de trabajo. El sistema está equipado con almacenamiento inteligente, que puede gestionar de forma centralizada una variedad de piezas de trabajo y realizar una programación automática de la producción.
En términos de digitalización, una vez completada la inspección, la información de identidad de la pieza de trabajo se puede asociar automáticamente y se almacena el informe de medición.
Al mismo tiempo, los datos se transmiten a la base de datos del usuario en tiempo real, lo que mejora enormemente el nivel de digitalización y la trazabilidad de la calidad de la producción.
Desafíos tradicionales
- Para el mecanizado de piezas por lotes para líneas de producción automáticas y piezas discretas de variedades múltiples en talleres
- Gestión caótica de materiales y sin ubicación de almacenamiento fija
- La medición tradicional es principalmente manual, con baja eficiencia, baja utilización de equipos y alta inversión en mano de obra
- La inspección independiente tradicional de tres coordenadas requiere cambios frecuentes de accesorios y programas, y requiere muchas intervenciones manuales pasos y es propenso a errores.
Solución
- Está equipada con un almacén de materiales tridimensional, un mecanismo de manipulación robótica, un mecanismo de carga y descarga de doble estación, posicionamiento automático de la mesa de la máquina de medición, un sistema de control maestro, software de gestión automatizado y análisis estadístico. Análisis, etc.
- Carga y descarga automática integrada de doble estación y carga y descarga automática AGV, admite operación manual/automática, puede realizar todo el proceso para que se ejecute de forma completamente automática, no requiere intervención manual y es compatible con múltiples tipos de productos.
- Sistema de almacenamiento inteligente: realiza eficazmente la gestión de almacenamiento de piezas, monitoreo y visualización en tiempo real del estado de las piezas en las ubicaciones del almacén, y programación automática de producción y detección de piezas de trabajo
- Sistema de gestión de control central: según las necesidades de prueba del cliente, las tareas de prueba se pueden configurar de manera flexible, con análisis estadístico y capacidades de visualización de datos de prueba
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Solución de medición automatizada flexible de múltiples máquinas
Este tipo de solución realiza pruebas en línea completamente automáticas sin intervención del operador, ahorrando directamente costos de mano de obra.
A través de la colaboración de identificación automática, carga y descarga e inspección, la eficiencia de inspección del sistema mejora enormemente.
El sistema admite una producción continua las 24 horas, lo que mejora enormemente la utilización del equipo.
En términos de digitalización y trazabilidad, después de la inspección, la información de la pieza se asocia automáticamente para generar un informe y se conecta al sistema MES del usuario en tiempo real, asegurando la precisión y trazabilidad de los datos.
Desafíos tradicionales
- La medición manual de grandes cantidades de piezas requiere mucha mano de obra y debe actualizarse a carga y descarga, sujeción e inspección automatizadas
- La medición manual tradicional consume mucha mano de obra, la entrada de información es propensa a errores y la trazabilidad es difícil
- Es necesario reducir el trabajo manual para evitar piezas de trabajo contaminación
Solución
- Adoptar AGV compuesto para reemplazar la carga y descarga automática manual
- Las cámaras inteligentes ingresan automáticamente la información del producto, reemplazando los escáneres de códigos tradicionales
- Software de control central automatizado para la distribución inteligente de tareas
- Los informes se integran y cargan automáticamente en el sistema MES del usuario
En la marea de transformación flexible en la industria manufacturera, el vínculo de detección ya no existe Ya no es un «cuello de botella» para la adaptación pasiva, sino un punto de creación de valor que puede potenciarse activamente.
Al integrar profundamente la tecnología de metrología avanzada con la automatización y los sistemas inteligentes, Hexagon está ayudando a las empresas manufactureras a lograr una transformación y actualización de «inspección por lotes» a «control de calidad en tiempo real», de «inspección posterior al evento» a «garantía de calidad preventiva» y, en última instancia, establecer nuevas ventajas competitivas de calidad en la era de la personalización personalizada.
