Au cours de la dernière décennie, l’industrie de la transformation du matériel informatique a connu une révolution silencieuse.
Cette révolution n’est pas une simple transformation du travail manuel vers les machines, mais un changement fondamental entre l’automatisation et la nécessité d’automatiser.
Alors que de nombreuses personnes se demandent encore si l’automatisation en vaut la peine, l’industrie a déjà donné la réponse par des actions pratiques.
1. Pénurie de main-d’œuvre, obligeant à une demande rigide
Vers 2015, les propriétaires d’usines de quincaillerie du Jiangsu, du Zhejiang et du Guangdong ont commencé à ressentir généralement un changement important : les jeunes ne sont plus disposés à entrer dans l’usine. Parmi les opérateurs de l’atelier, une proportion croissante a plus de 40 ans et de moins en moins de moins de 25 ans.
Tous les vieux maîtres doués pour polir et régler les machines prendront leur retraite et une personne de moins sera perdue.
Même si le salaire augmente chaque année, il ne sera peut-être pas possible de recruter les personnes appropriées.
La façon dont les équipements automatisés résolvent ce problème est très simple.
Avec une ébavureuse à bande abrasive adaptée ou une ébavureuse à brosse à rouleaux adaptée, un opérateur peut s’occuper de deux à trois équipements en même temps, sans avoir à se soucier des flux de personnel ou des blessures liées au travail.
L’équipement ne prendra pas de congé ni ne démissionnera et la production sera stable.
2. Pression sur les coûts : tout ce que vous économisez constitue un bénéfice net.
Si le salaire mensuel d’un polisseur est de 7 000 yuans, cela représente 84 000 yuans par an. Ajoutez à cela les coûts de sécurité sociale et de gestion, et les dépenses réelles dépassent facilement les 120 000 yuans.
Si trois équipes sont mises en place, les coûts de main-d’œuvre augmenteront de deux à trois fois.
L’investissement ponctuel pour un équipement d’ébavurage automatisé peut varier de plusieurs centaines de milliers à plusieurs centaines de milliers, mais sa durée de vie est généralement supérieure à dix ans et le coût de maintenance est extrêmement faible.
Ce qui est plus important, c’est la cohérence de la qualité. Le fonctionnement manuel dépend de l’état et du ressenti de l’opérateur.
Si vous êtes de bonne humeur aujourd’hui et faites un bon travail, demain si vous êtes fatigué, des problèmes tels que des bavures manquées et une coupe inégale peuvent survenir. Les plaintes et les retours des clients en aval constituent des pertes directes.
Les paramètres de traitement de l’équipement automatisé sont fixes et la qualité de chaque produit peut être stabilisée au même niveau.
3. Modernisation industrielle : les clients obligent les fournisseurs à automatiser
Les exigences en matière de traitement de surface des composants dans l’industrie de la fabrication de terminaux augmentent chaque année. Les principaux clients en aval du traitement du matériel tel que les pièces automobiles, les systèmes hydrauliques et les instruments de précision ont déjà inclus le traitement automatisé dans leurs normes d’évaluation des fournisseurs. Ce n’est pas un bonus, mais un seuil d’entrée.
Il n’existe pas de capacité de production automatisée stable et il n’y a aucune qualification pour les appels d’offres.
Une autre tendance mérite notre attention : les commandes personnalisées sont de plus en plus fragmentées.
Dans le passé, 10 000 pièces d’un modèle étaient fabriquées, mais désormais, la commande minimale peut être de 1 000 pièces et une livraison rapide est requise.
Il faut beaucoup de temps pour changer d’outillage dans les lignes de production manuelles, mais les équipements d’automatisation peuvent être changés beaucoup plus rapidement.
Les capacités de production flexibles sont devenues une nouvelle compétitivité.
FAQ
Q : Combien coûte un équipement d’automatisation ?
Réponse : selon la configuration, la machine d’ébavurage à bande abrasive varie de centaines de milliers à des centaines de milliers, et la machine à brosse à rouleau est relativement bon marché.
Les exigences spécifiques doivent être évaluées de manière exhaustive en fonction des exigences en matière de matériau de la pièce, de taille et de capacité de production.
Q : Quels autres problèmes peuvent être résolus avec des équipements automatisés ?
Réponse : En plus d’économiser de la main d’œuvre, cela peut également améliorer la cohérence des produits, réduire les taux de rebut et raccourcir les cycles de livraison. À long terme, le coût global sera inférieur.
Q : Les petites usines peuvent-elles également utiliser des équipements d’automatisation ?
Réponse : Oui.
Il existe désormais des solutions flexibles pour les petits lots et les spécifications multiples, et le seuil d’investissement en équipement est bien inférieur à celui d’il y a cinq ans.
L’essentiel est de choisir la bonne configuration qui vous convient.
Q : Le fonctionnement des équipements d’automatisation est-il compliqué ?
Réponse : L’équipement est équipé en standard d’un système CNC. Après avoir préréglé les paramètres, il peut être démarré en un seul clic. Les opérateurs peuvent démarrer avec une formation simple, il n’y a donc pas lieu de s’inquiéter du seuil technique.
« Le remaniement de l’industrie n’attendra personne. L’automatisation n’est pas l’avenir, elle l’est maintenant. La fenêtre se ferme. »
