Comment réaliser des tests RoHS sur des composants de stockage d’énergie photovoltaïque ? La procédure se déroule en deux étapes principales : premièrement, un criblage initial par fluorescence X (XRF) permet de déterminer rapidement la teneur totale en éléments ;
deuxièmement, un prétraitement chimique suivi d’une confirmation quantitative par ICP/GC-MS est effectué sur les échantillons dépassant la norme ou atteignant le seuil critique. Les tests sont réalisés conformément à la série de normes CEI 62321, et la conformité à la norme RoHS 10 (6 éléments + 4 phtalates) est obligatoire pour l’exportation vers l’UE.
Seuls le criblage initial par XRF et le rapport d’analyse chimique sont acceptés par l’UE pour le dédouanement.
I. Qu’est-ce que la directive RoHS, les substances contrôlées et les limites ?
- RoHS = Directive européenne 2011/65/UE relative à la limitation de l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques (RoHS 2.0) + Amendement (UE) 2015/863 (RoHS 3.0 plus 4 phtalates).
Elle constitue le seuil d’entrée minimal sur le marché de l’UE (Source : UE/SGS/CTI).
- 10 substances contrôlées : Plomb/Mercure/Chrome hexavalent/Biphényles polybromés (PBB)/Éthers diphényliques polybromés (PBDE)/DEHP/BBP/DBP/DIBP : limites ≤ 0,1 % (1 000 ppm) ;
Cadmium : ≤ 0,01 % (100 ppm) (Source : SGS/CTI).
- Objet du jugement : Matériaux homogènes (matériaux qui (Ne peut être démonté mécaniquement) : La conformité globale de la machine ne signifie pas que chaque pièce en plastique, joint de soudure ou placage est conforme ; un démontage est nécessaire pour obtenir des matériaux homogènes avant toute évaluation (Source : Shitong/Huayu). Deux nouveaux éléments sont proposés : le tétrabromobisphénol A (TBBP-A) et les paraffines chlorées à chaîne moyenne (MCCP). La limite recommandée est de 0,1 %, en fonction de l’évolution du marché (Source : CTI).
Versions internationales : Les normes chinoises GB/T 26572/GB/T 39560, sud-coréennes, britanniques, turques et indiennes relatives aux déchets électroniques, etc., tendent à s’harmoniser. La directive RoHS est devenue un seuil minimal pour le marché mondial (Source : NTEK/Infinita).
II. Méthode de détection : Analyse XRF + Confirmation chimique
Étape 1 : Analyse XRF (IEC 62321-3-1:2026) : Spectroscopie de fluorescence X, méthode non destructive, monopoint, 10-120 secondes, mesure le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome et le brome totaux.
Convient pour le contrôle des matières premières par lots, l’inspection des lignes de production et l’échantillonnage des produits finis (Source : Huak/Shitong). Limites de la XRF : Mesure uniquement la concentration élémentaire totale ; ne permet pas de distinguer le chrome hexavalent du chrome trivalent ; ne permet pas de distinguer les PBB/PBDE des autres bromures ; ne permet pas de mesurer les 4-phtalamides ;
faible pénétration, analyse de surface uniquement ; faible précision pour le cadmium à proximité du seuil (Source : Huak/Silvereye).
Étape 2 : Prétraitement chimique (IEC 62321-2) : Désassemblage en matériau homogène → broyage/pulvérisation → digestion par micro-ondes ou extraction Soxhlet + concentration par évaporation rotative.
Utiliser sous une hotte aspirante avec les équipements de protection individuelle appropriés (Source : Shitong).
Analyse quantitative : ICP-OES/ICP-MS pour le plomb, le mercure et le cadmium (IEC 62321-4/5), spectrophotométrie UV-Vis pour le chrome hexavalent (62321-7), GC-MS pour les PBB, PBDE et phtalamides (62321-6/8) (Source : CTI/Huak).
Distinctions d’emballage : RoHS 6 (6 métaux + halogènes), RoHS 10 (6 + 4 phtalates, obligatoire pour les exportations vers l’UE), RoHS 4 (phtalates ajoutés séparément) ; les exportations vers l’UE doivent inclure la conformité RoHS 10 (Source : Silvereye).
III.
Points d’application et de risque pour les composants de stockage d’énergie photovoltaïque
Produits concernés : Les équipements électroniques et électriques dont la tension de fonctionnement maximale est de ≤ 1 000 V CA / ≤ 1 500 V CC – modules photovoltaïques (boîtes de jonction, câbles, fonds de panier, connecteurs), onduleurs, systèmes de stockage d’énergie, batteries, systèmes de gestion de batterie (BMS) et contrôleurs – sont tous concernés par la directive RoHS (Source : CTI/Huak).
Point de risque élevé n° 1 : Soudures et métaux : Soudures contenant du plomb (l’ajout de plomb lors de la soudure est la source de non-conformité la plus fréquente), revêtement/placage anticorrosion au chrome hexavalent (Source : UL/Worldcom).
Point de risque élevé n° 2 : Boîtiers en plastique/Retardateurs de flamme : Les boîtiers en ABS/PC, les boîtiers d’alimentation et les couches isolantes des câbles contiennent souvent des retardateurs de flamme bromés PBB/PBDE (Source : Huak).
Point à haut risque 3 : Adhésifs souples et câbles : Les câbles en PVC, les adhésifs souples en silicone, les joints d’étanchéité, le cuir artificiel, les encres d’impression et les adhésifs contiennent souvent des phtalates DEHP/DBP (Source : Huak).
Chevauchement avec le Règlement (UE) 2023/1542 relatif aux batteries : Les batteries de stockage d’énergie sont également soumises à des restrictions concernant le plomb, le cadmium et le mercure, ce qui exige un double contrôle via la directive RoHS et la réglementation relative aux batteries (Source : learnbess/CTI).
IV. Processus de test
Étape 1 : Consultation et demande : Soumettre un formulaire de demande, une description du produit, une nomenclature et des photos de la structure interne à un organisme tiers accrédité CNAS/CMA (Source : Shitong/Huayu).
Étape 2 : Évaluation du prix : L’organisme détermine le coût et le délai en fonction de la quantité de matériaux, du type de couleur, des éléments testés et de la nécessité d’un service express ;
le service commercial estime le nombre de points de test et fournit un devis (Source : Shitong/Huayu).
Étape 3 : Démontage et envoi des échantillons : Les échantillons sont démontés par matériaux homogènes (boîtier, fils, soudure, circuit imprimé, revêtement, étiquette).
Les petites pièces sont envoyées séparément en plusieurs lots, en veillant à ce que le composant le plus léger pèse plus de 5 g (Source : Shitong/NTEK).
Étape 4 : Analyses en laboratoire : Dépistage initial par fluorescence X → Analyses chimiques des matériaux à risque/critiques, enregistrement des spectres et des données (Source : Huayu/Shitong).
Étape 5 : Émission du rapport et conformité : Le rapport est traçable à l’échantillon, à la méthode, à la limite et au résultat. En cas de non-conformité, les matériaux sont remplacés ou des tests complémentaires sont effectués chez le fournisseur.
Les documents techniques sont préparés (rapport d’essai, nomenclature, déclaration du fournisseur, évaluation des risques, certificat de conformité) → Le certificat de conformité est signé et le marquage CE est apposé (Source : Huayu/Shitong). V. Délais et coûts de traitement
- Délai de traitement : 5 à 10 jours ouvrables (4 jours pour CTI, 5 à 7 jours pour Broadcasting/NTEK).
Service express disponible. Le coût des unités complètes dépend du nombre de points de test (Source : CTI/Broadcasting/NTEK).
- Coûts nationaux : Environ 600 RMB par matériau.
Tarifs dégressifs disponibles pour plusieurs matériaux. Coût des unités complètes par matériau (Source : NTEK).
- Référence pour l’exportation : Gamme complète de produits RoHS (laboratoire tiers) : 500 à 2 000 $US / 2 à 4 semaines.
Le contrôle au niveau des composants est moins coûteux (Source : Alibaba). La pré-conformité est essentielle pour réaliser des économies : les tests de pré-conformité avant l’inspection officielle coûtent entre 1 000 et 3 000 $, permettant ainsi la détection précoce des non-conformités et la reconception, évitant des coûts de retest de 5 000 à 15 000 $ et des semaines de retard dans le laboratoire d’inspection officiel.
Le retour sur investissement est d’environ 3 à 5 fois (Source : Alibaba).
Validité des rapports : la directive RoHS n’a pas de date d’expiration stricte, mais de nouveaux tests sont requis après toute modification des matériaux, des fournisseurs ou des procédés ;
les anciens rapports deviennent invalides après les révisions de la norme (Source : Huayu/NTEK).
VI. Exigences de conformité et idées reçues
La directive RoHS est liée au marquage CE : une déclaration de conformité (DoC) et une documentation technique (norme harmonisée EN IEC 63000:2018) doivent être établies. Le fabricant est responsable de l’évaluation de la conformité (module A) et du contrôle interne de la production. Les documents sont conservés pendant 10 ans (Source : UL/Sorena).
Mythe n° 1 : Les rapports XRF sont suffisants.
L’analyse XRF ne sert qu’au dépistage initial et n’est pas acceptée comme preuve pour le dédouanement dans l’UE ni pour la certification CE. Les rapports chimiques (ICP/GC-MS) constituent la base de la détermination de la conformité (Source : Huak).
Mythe n° 2 : Les tests sur des mélanges d’unités complètes sont suffisants.
Tester uniquement des échantillons de mélanges d’unités complètes ne permet pas de prouver la conformité pour chaque type de matériau homogène, et le risque d’être contrôlé est élevé.
Les échantillons doivent être séparés en fonction des matériaux homogènes (Source : Huayu/Alibaba).
Mythe n° 3 : Les déclarations des fournisseurs peuvent se substituer à la responsabilité. Les déclarations RoHS des fournisseurs ne sont que des documents justificatifs ;
le fabricant demeure responsable des conclusions de conformité (Source : Sorena/UL).
Les exemptions doivent être spécifiées : Les exemptions des annexes III et IV doivent être spécifiées dans les documents techniques, en précisant l’élément concerné, le champ d’application, la catégorie et la date d’expiration.
Tout défaut de spécification entraînera une non-conformité (Source : Sorena). VII. Recommandations relatives aux achats
Exiger les rapports RoHS 10 pour les machines et composants complets : correspondance du modèle, analyse détaillée des matériaux homogènes, méthodologie (IEC 62321) et détermination des limites. Vérifier l’authenticité à l’aide d’une base de données d’organisme agréé (Source : Silvereye/CTI).
Demander au fournisseur un dossier technique complet : rapport d’essai, nomenclature, déclaration RoHS du fournisseur, déclaration des matériaux selon la norme IEC 62474 et déclaration de conformité (DoC). Ces documents doivent être conservés pendant 10 ans afin de se conformer à la réglementation du marché (Source : Sorena/UL).
Effectuer des essais par couche : les composants de soudure, de placage, de plastique et de câblage doivent être testés séparément. Pour les fournisseurs ne fournissant que des rapports complets sur les machines, exiger une analyse détaillée des matériaux clés (Source : Huayu/Alibaba).
Intégrer les exigences RoHS dans le contrat d’achat : la livraison doit inclure un rapport RoHS 10 et une déclaration de conformité (DoC) ; les fournisseurs sont responsables des nouveaux essais en cas de changement de matériau ou de fournisseur ;
et le fournisseur est passible de sanctions en cas de rappel pour non-conformité lors d’inspections aléatoires (Source : Huayu/UE).
- Importance égale pour la documentation des composants et des unités complètes : les fabricants d’Asie du Sud-Est rencontrent souvent des difficultés lors des audits acheteurs en raison d’une documentation incomplète au niveau des composants.
L’échantillonnage des matières premières et le contrôle initial par fluorescence X des composants clés constituent une mesure de sécurité peu coûteuse (Source : Alibaba/Infinita).
Tendances et synthèse
- Élargissement du périmètre de contrôle : l’ajout du TBBP-A et des MCCP est proposé ; Plusieurs directives d’exemption de plomb (2024/232, 2024/1416, 2025/1802, etc.) seront mises à jour ou expireront en 2026, ce qui nécessitera une réévaluation des applications utilisant du plomb (Source : CTI/Alibaba).
Intégration du développement durable et du recyclage : la réglementation européenne sur les batteries (empreinte carbone/contenu recyclé) et la directive RoHS évoluent vers une gestion durable et intégrée du cycle de vie (Source : UL/VDE).
Les méthodes de test sont désormais stratifiées et standardisées : le criblage initial par fluorescence X (ligne de production/matières premières) + la vérification chimique par ICP/GC-MS (détermination de la conformité) + la documentation technique EN IEC 63000 constituent la norme (Source : Huak/VDE).
La gestion de la conformité est désormais systématique : liste des substances au niveau de la nomenclature + qualification des fournisseurs + gestion des changements + contrôles ponctuels annuels ; la directive RoHS est passée d’un test ponctuel à une gestion continue (Source : Infinita/Huayu).
Pour l’acheteur, la procédure de test RoHS des composants de stockage d’énergie photovoltaïque est la suivante : Processus = Demande de consultation (nomenclature) → Devis → Soumission d’échantillons de matériaux homogènes → Analyse préliminaire XRF → Confirmation chimique par ICP/GC-MS → Émission du rapport → Préparation de la documentation technique + déclaration de conformité → Apposition du marquage CE. Les emballages doivent être conformes à la directive RoHS 10. Le cycle de traitement est de 5 à 10 jours ouvrables et coûte environ 600 RMB par matériau. Les coûts de pré-conformité, estimés entre 1 000 et 3 000 $, permettent d’éviter des tests supplémentaires. Les points à risque sont le plomb de soudure, les retardateurs de flamme pour plastique, les phtalates pour PVC et le chromage hexavalent. L’analyse XRF sert uniquement à l’analyse préliminaire ; le rapport chimique constitue la base de la conformité.
Les documents doivent être conservés pendant 10 ans. La conformité RoHS est un indicateur essentiel pour l’acceptation des achats et leur gestion continue.
Elle constitue le seuil d’entrée minimal sur le marché de l’UE (Source : UE/SGS/CTI).
Cadmium : ≤ 0,01 % (100 ppm) (Source : SGS/CTI).
Versions internationales : Les normes chinoises GB/T 26572/GB/T 39560, sud-coréennes, britanniques, turques et indiennes relatives aux déchets électroniques, etc., tendent à s’harmoniser. La directive RoHS est devenue un seuil minimal pour le marché mondial (Source : NTEK/Infinita).
II. Méthode de détection : Analyse XRF + Confirmation chimique
Étape 1 : Analyse XRF (IEC 62321-3-1:2026) : Spectroscopie de fluorescence X, méthode non destructive, monopoint, 10-120 secondes, mesure le plomb, le mercure, le cadmium, le chrome et le brome totaux.
Convient pour le contrôle des matières premières par lots, l’inspection des lignes de production et l’échantillonnage des produits finis (Source : Huak/Shitong). Limites de la XRF : Mesure uniquement la concentration élémentaire totale ; ne permet pas de distinguer le chrome hexavalent du chrome trivalent ; ne permet pas de distinguer les PBB/PBDE des autres bromures ; ne permet pas de mesurer les 4-phtalamides ;
faible pénétration, analyse de surface uniquement ; faible précision pour le cadmium à proximité du seuil (Source : Huak/Silvereye).
Étape 2 : Prétraitement chimique (IEC 62321-2) : Désassemblage en matériau homogène → broyage/pulvérisation → digestion par micro-ondes ou extraction Soxhlet + concentration par évaporation rotative.
Utiliser sous une hotte aspirante avec les équipements de protection individuelle appropriés (Source : Shitong).
Analyse quantitative : ICP-OES/ICP-MS pour le plomb, le mercure et le cadmium (IEC 62321-4/5), spectrophotométrie UV-Vis pour le chrome hexavalent (62321-7), GC-MS pour les PBB, PBDE et phtalamides (62321-6/8) (Source : CTI/Huak).
Distinctions d’emballage : RoHS 6 (6 métaux + halogènes), RoHS 10 (6 + 4 phtalates, obligatoire pour les exportations vers l’UE), RoHS 4 (phtalates ajoutés séparément) ; les exportations vers l’UE doivent inclure la conformité RoHS 10 (Source : Silvereye).
III.
Points d’application et de risque pour les composants de stockage d’énergie photovoltaïque
Produits concernés : Les équipements électroniques et électriques dont la tension de fonctionnement maximale est de ≤ 1 000 V CA / ≤ 1 500 V CC – modules photovoltaïques (boîtes de jonction, câbles, fonds de panier, connecteurs), onduleurs, systèmes de stockage d’énergie, batteries, systèmes de gestion de batterie (BMS) et contrôleurs – sont tous concernés par la directive RoHS (Source : CTI/Huak).
Point de risque élevé n° 1 : Soudures et métaux : Soudures contenant du plomb (l’ajout de plomb lors de la soudure est la source de non-conformité la plus fréquente), revêtement/placage anticorrosion au chrome hexavalent (Source : UL/Worldcom).
Point de risque élevé n° 2 : Boîtiers en plastique/Retardateurs de flamme : Les boîtiers en ABS/PC, les boîtiers d’alimentation et les couches isolantes des câbles contiennent souvent des retardateurs de flamme bromés PBB/PBDE (Source : Huak).
Point à haut risque 3 : Adhésifs souples et câbles : Les câbles en PVC, les adhésifs souples en silicone, les joints d’étanchéité, le cuir artificiel, les encres d’impression et les adhésifs contiennent souvent des phtalates DEHP/DBP (Source : Huak).
Chevauchement avec le Règlement (UE) 2023/1542 relatif aux batteries : Les batteries de stockage d’énergie sont également soumises à des restrictions concernant le plomb, le cadmium et le mercure, ce qui exige un double contrôle via la directive RoHS et la réglementation relative aux batteries (Source : learnbess/CTI).
IV. Processus de test
Étape 1 : Consultation et demande : Soumettre un formulaire de demande, une description du produit, une nomenclature et des photos de la structure interne à un organisme tiers accrédité CNAS/CMA (Source : Shitong/Huayu).
Étape 2 : Évaluation du prix : L’organisme détermine le coût et le délai en fonction de la quantité de matériaux, du type de couleur, des éléments testés et de la nécessité d’un service express ;
le service commercial estime le nombre de points de test et fournit un devis (Source : Shitong/Huayu).
Étape 3 : Démontage et envoi des échantillons : Les échantillons sont démontés par matériaux homogènes (boîtier, fils, soudure, circuit imprimé, revêtement, étiquette).
Les petites pièces sont envoyées séparément en plusieurs lots, en veillant à ce que le composant le plus léger pèse plus de 5 g (Source : Shitong/NTEK).
Étape 4 : Analyses en laboratoire : Dépistage initial par fluorescence X → Analyses chimiques des matériaux à risque/critiques, enregistrement des spectres et des données (Source : Huayu/Shitong).
Étape 5 : Émission du rapport et conformité : Le rapport est traçable à l’échantillon, à la méthode, à la limite et au résultat. En cas de non-conformité, les matériaux sont remplacés ou des tests complémentaires sont effectués chez le fournisseur.
Les documents techniques sont préparés (rapport d’essai, nomenclature, déclaration du fournisseur, évaluation des risques, certificat de conformité) → Le certificat de conformité est signé et le marquage CE est apposé (Source : Huayu/Shitong). V. Délais et coûts de traitement
- Délai de traitement : 5 à 10 jours ouvrables (4 jours pour CTI, 5 à 7 jours pour Broadcasting/NTEK).
Service express disponible. Le coût des unités complètes dépend du nombre de points de test (Source : CTI/Broadcasting/NTEK). - Coûts nationaux : Environ 600 RMB par matériau.
Tarifs dégressifs disponibles pour plusieurs matériaux. Coût des unités complètes par matériau (Source : NTEK). - Référence pour l’exportation : Gamme complète de produits RoHS (laboratoire tiers) : 500 à 2 000 $US / 2 à 4 semaines.
Le contrôle au niveau des composants est moins coûteux (Source : Alibaba). La pré-conformité est essentielle pour réaliser des économies : les tests de pré-conformité avant l’inspection officielle coûtent entre 1 000 et 3 000 $, permettant ainsi la détection précoce des non-conformités et la reconception, évitant des coûts de retest de 5 000 à 15 000 $ et des semaines de retard dans le laboratoire d’inspection officiel.
Le retour sur investissement est d’environ 3 à 5 fois (Source : Alibaba).Validité des rapports : la directive RoHS n’a pas de date d’expiration stricte, mais de nouveaux tests sont requis après toute modification des matériaux, des fournisseurs ou des procédés ;
les anciens rapports deviennent invalides après les révisions de la norme (Source : Huayu/NTEK).VI. Exigences de conformité et idées reçues
La directive RoHS est liée au marquage CE : une déclaration de conformité (DoC) et une documentation technique (norme harmonisée EN IEC 63000:2018) doivent être établies. Le fabricant est responsable de l’évaluation de la conformité (module A) et du contrôle interne de la production. Les documents sont conservés pendant 10 ans (Source : UL/Sorena).
Mythe n° 1 : Les rapports XRF sont suffisants.
L’analyse XRF ne sert qu’au dépistage initial et n’est pas acceptée comme preuve pour le dédouanement dans l’UE ni pour la certification CE. Les rapports chimiques (ICP/GC-MS) constituent la base de la détermination de la conformité (Source : Huak).
Mythe n° 2 : Les tests sur des mélanges d’unités complètes sont suffisants.
Tester uniquement des échantillons de mélanges d’unités complètes ne permet pas de prouver la conformité pour chaque type de matériau homogène, et le risque d’être contrôlé est élevé.
Les échantillons doivent être séparés en fonction des matériaux homogènes (Source : Huayu/Alibaba).
Mythe n° 3 : Les déclarations des fournisseurs peuvent se substituer à la responsabilité. Les déclarations RoHS des fournisseurs ne sont que des documents justificatifs ;
le fabricant demeure responsable des conclusions de conformité (Source : Sorena/UL).Les exemptions doivent être spécifiées : Les exemptions des annexes III et IV doivent être spécifiées dans les documents techniques, en précisant l’élément concerné, le champ d’application, la catégorie et la date d’expiration.
Tout défaut de spécification entraînera une non-conformité (Source : Sorena). VII. Recommandations relatives aux achatsExiger les rapports RoHS 10 pour les machines et composants complets : correspondance du modèle, analyse détaillée des matériaux homogènes, méthodologie (IEC 62321) et détermination des limites. Vérifier l’authenticité à l’aide d’une base de données d’organisme agréé (Source : Silvereye/CTI).
Demander au fournisseur un dossier technique complet : rapport d’essai, nomenclature, déclaration RoHS du fournisseur, déclaration des matériaux selon la norme IEC 62474 et déclaration de conformité (DoC). Ces documents doivent être conservés pendant 10 ans afin de se conformer à la réglementation du marché (Source : Sorena/UL).
Effectuer des essais par couche : les composants de soudure, de placage, de plastique et de câblage doivent être testés séparément. Pour les fournisseurs ne fournissant que des rapports complets sur les machines, exiger une analyse détaillée des matériaux clés (Source : Huayu/Alibaba).
Intégrer les exigences RoHS dans le contrat d’achat : la livraison doit inclure un rapport RoHS 10 et une déclaration de conformité (DoC) ; les fournisseurs sont responsables des nouveaux essais en cas de changement de matériau ou de fournisseur ;
et le fournisseur est passible de sanctions en cas de rappel pour non-conformité lors d’inspections aléatoires (Source : Huayu/UE). - Importance égale pour la documentation des composants et des unités complètes : les fabricants d’Asie du Sud-Est rencontrent souvent des difficultés lors des audits acheteurs en raison d’une documentation incomplète au niveau des composants.
L’échantillonnage des matières premières et le contrôle initial par fluorescence X des composants clés constituent une mesure de sécurité peu coûteuse (Source : Alibaba/Infinita).
Tendances et synthèse
- Élargissement du périmètre de contrôle : l’ajout du TBBP-A et des MCCP est proposé ; Plusieurs directives d’exemption de plomb (2024/232, 2024/1416, 2025/1802, etc.) seront mises à jour ou expireront en 2026, ce qui nécessitera une réévaluation des applications utilisant du plomb (Source : CTI/Alibaba).
Intégration du développement durable et du recyclage : la réglementation européenne sur les batteries (empreinte carbone/contenu recyclé) et la directive RoHS évoluent vers une gestion durable et intégrée du cycle de vie (Source : UL/VDE).
Les méthodes de test sont désormais stratifiées et standardisées : le criblage initial par fluorescence X (ligne de production/matières premières) + la vérification chimique par ICP/GC-MS (détermination de la conformité) + la documentation technique EN IEC 63000 constituent la norme (Source : Huak/VDE).
La gestion de la conformité est désormais systématique : liste des substances au niveau de la nomenclature + qualification des fournisseurs + gestion des changements + contrôles ponctuels annuels ; la directive RoHS est passée d’un test ponctuel à une gestion continue (Source : Infinita/Huayu).
Pour l’acheteur, la procédure de test RoHS des composants de stockage d’énergie photovoltaïque est la suivante : Processus = Demande de consultation (nomenclature) → Devis → Soumission d’échantillons de matériaux homogènes → Analyse préliminaire XRF → Confirmation chimique par ICP/GC-MS → Émission du rapport → Préparation de la documentation technique + déclaration de conformité → Apposition du marquage CE. Les emballages doivent être conformes à la directive RoHS 10. Le cycle de traitement est de 5 à 10 jours ouvrables et coûte environ 600 RMB par matériau. Les coûts de pré-conformité, estimés entre 1 000 et 3 000 $, permettent d’éviter des tests supplémentaires. Les points à risque sont le plomb de soudure, les retardateurs de flamme pour plastique, les phtalates pour PVC et le chromage hexavalent. L’analyse XRF sert uniquement à l’analyse préliminaire ; le rapport chimique constitue la base de la conformité.
Les documents doivent être conservés pendant 10 ans. La conformité RoHS est un indicateur essentiel pour l’acceptation des achats et leur gestion continue.
