Sous l’impulsion de la vague d’automatisation industrielle, la demande de personnalisation personnalisée explose de plus en plus, et le modèle traditionnel de production de masse d’un produit unique se transforme progressivement en flexibilité et personnalisation.
Cependant, avec l’augmentation du nombre de types de produits, des lots plus petits et des changements fréquents de production, les défauts du système d’inspection rigide d’origine sont progressivement devenus apparents : faible flexibilité des équipements, goulots d’étranglement en matière d’efficacité et nombreux îlots de données… Dans le processus de transition de nombreuses entreprises vers une fabrication intelligente, le maillon de l’inspection de la qualité est devenu un maillon faible de l’automatisation industrielle.
Face à ce défi commun à l’industrie, Hexagon a lancé une série de solutions d’inspection automatisées basées sur sa profonde accumulation technique dans le domaine de la métrologie pour résoudre avec précision le dilemme d’inspection de production multi-variétés et en petits lots.
Solution d’inspection automatisée flexible pour les pièces rotatives
Cette solution réalise l’automatisation de l’ensemble du processus de mesure, ce qui non seulement améliore considérablement l’efficacité de l’inspection et répond au cycle de production, mais prend également en charge l’inspection complète des caractéristiques clés des pièces et l’inspection par échantillonnage grandeur nature des première et dernière pièces, réduisant considérablement les coûts de main-d’œuvre.
Une seule palette peut être compatible avec jusqu’à 29 types de pièces différents, ce qui la rend extrêmement flexible.
Dans le même temps, le système d’entreposage intelligent intégré peut gérer de manière centralisée une variété de pièces et réaliser une planification et une expédition automatiques de la production sans intervention manuelle dans l’ensemble du processus.
Défis traditionnels
- Les méthodes de mesure traditionnelles reposent sur des équipements manuels et semi-automatiques, avec une faible efficacité et une utilisation insuffisante des équipements.
- Variétés multiples et production en petits lots, stockage chaotique et gestion difficile Grande
- L’utilisation traditionnelle de l’inspection autonome à trois coordonnées nécessite des changements fréquents de montages et de procédures, qui sont lourds et sujets aux erreurs.
Solution
- Intégrer un certain nombre de technologies clés, dont 6 machines de mesure, une salle des machines à température constante, un entrepôt de matériaux intelligent, un mécanisme de manutention robotisé, une station double mécanisme de chargement et de déchargement, mécanisme de transfert de palettes, reconnaissance visuelle, système de contrôle général, logiciel de gestion automatisé, analyse statistique, etc.
- Chargement et déchargement automatiques intégrés à deux stations et chargement et déchargement automatiques AGV, prend en charge le fonctionnement manuel/automatique, permettant à l’ensemble du processus de s’exécuter de manière complètement automatique sans intervention manuelle, et est compatible avec plusieurs types de produits
- Le système d’entreposage intelligent gère automatiquement les lots et l’état des pièces dans l’entrepôt et réalise une production automatique. planification et détection des pièces
Solution de détection automatisée des pièces de coque
Cette solution améliore considérablement l’efficacité de la détection et l’utilisation des équipements grâce automatisation complète du processus et répond au rythme de production des pièces. Le système est équipé d’un entrepôt intelligent, capable de gérer de manière centralisée une variété de pièces et de réaliser une planification automatique de la production.
En termes de numérisation, une fois l’inspection terminée, les informations d’identité de la pièce peuvent être automatiquement associées et le rapport de mesure est stocké.
Parallèlement, les données sont transmises en temps réel à la base de données des utilisateurs, ce qui améliore considérablement le niveau de numérisation et la traçabilité de la qualité de la production.
Défis traditionnels
- Pour l’usinage de pièces par lots pour les lignes de production automatiques et de pièces discrètes multi-variétés dans les ateliers
- Gestion chaotique des matériaux et aucun lieu de stockage fixe
- La mesure traditionnelle est principalement manuelle, avec une faible efficacité, une faible utilisation de l’équipement et un investissement de main d’œuvre élevé
- L’inspection autonome traditionnelle à trois coordonnées nécessite des changements fréquents de montages et de programmes, et nécessite de nombreuses étapes d’intervention manuelles et est sujet aux erreurs.
Solution
- Il est équipé d’un entrepôt de matériaux tridimensionnel, d’un mécanisme de manutention robotisé, d’un mécanisme de chargement et de déchargement à deux stations, d’un positionnement automatique de la table de la machine à mesurer, d’un système de contrôle principal, d’un logiciel de gestion automatisé et d’une analyse statistique. Analyse, etc.
- Le chargement et le déchargement automatiques à deux stations intégrés et le chargement et le déchargement automatiques AGV, prennent en charge le fonctionnement manuel/automatique, peuvent réaliser que l’ensemble du processus s’exécute de manière entièrement automatique, ne nécessite pas d’intervention manuelle et sont compatibles avec plusieurs types de produits.
- Système d’entreposage intelligent : effectue efficacement la gestion de l’entrepôt des pièces, la surveillance et l’affichage en temps réel de l’état des pièces dans les entrepôts, ainsi que la planification et la détection automatiques de la production. pièces à usiner
- Système de gestion de contrôle central : selon les besoins de test du client, les tâches de test peuvent être configurées de manière flexible, avec des capacités d’analyse statistique et d’affichage des données de test
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Solution de mesure automatisée flexible multi-machines
Ce type de solution réalise des tests en ligne entièrement automatiques sans intervention de l’opérateur, ce qui permet d’économiser directement les coûts de main-d’œuvre.
Grâce à la collaboration de l’identification automatique, du chargement, du déchargement et de l’inspection, l’efficacité de l’inspection du système est grandement améliorée.
Le système prend en charge une production continue 24 heures sur 24, améliorant considérablement l’utilisation de l’équipement.
En termes de numérisation et de traçabilité, après inspection, les informations sur la pièce sont automatiquement associées pour générer un rapport et connectées au système MES de l’utilisateur en temps réel, garantissant l’exactitude et la traçabilité des données.
Défis traditionnels
- La mesure manuelle de grandes quantités de pièces nécessite beaucoup de main d’œuvre et doit être mise à niveau vers un chargement et un déchargement, un serrage et une inspection automatisés.
- La mesure manuelle traditionnelle consomme beaucoup de main d’œuvre, la saisie des informations est sujette aux erreurs et la traçabilité est difficile.
- Le travail manuel doit être réduit pour éviter les pièces à usiner. contamination
Solution
- Adoptez l’AGV composite pour remplacer le chargement et le déchargement automatiques manuels
- Les caméras intelligentes saisissent automatiquement les informations sur le produit, remplaçant les scanners de code traditionnels
- Logiciel de contrôle central automatisé pour une répartition intelligente des tâches
- Les rapports sont automatiquement intégrés et téléchargés sur le système MES de l’utilisateur
Dans la vague de transformation flexible de l’industrie manufacturière, le lien de détection n’est pas n’est plus un « goulot d’étranglement » pour une adaptation passive, mais un point de création de valeur qui peut être activement renforcé.
En intégrant profondément la technologie de métrologie avancée à l’automatisation et aux systèmes intelligents, Hexagon aide les entreprises manufacturières à passer de « l’inspection par lots » au « contrôle qualité en temps réel », de « l’inspection post-événement » à « l’assurance qualité préventive », et finalement à établir de nouveaux avantages compétitifs en matière de qualité à l’ère de la personnalisation personnalisée.
