Système NUS-M9 : Permet à l’industrie des machines et des équipements d’optimiser ses opérations tout au long du processus.

Le système NUS-M9 est spécifiquement conçu pour l’industrie des machines et équipements, et plus particulièrement pour répondre aux enjeux de gestion liés à la personnalisation non standard et à la fabrication par projet. Il repose sur le principe fondamental d’« utiliser les projets comme centres de profit pour optimiser et garantir la transparence des opérations tout au long du processus ». Son objectif est de transformer les incertitudes des projets en certitudes maîtrisables et rentables, en jouant le rôle d’« actuaire » et de « centre de pilotage » pour les projets commerciaux. Ce système, centré sur les projets, offre des fonctionnalités complètes en matière de données, de production, de qualité, de finance et de prise de décision. Concernant la gestion optimisée tout au long du cycle de vie du projet, ce module s’attaque directement aux principaux enjeux : coûts, délais et modifications. La comptabilité optimisée par projet considère chaque commande/projet comme une unité de profit indépendante, en agrégeant automatiquement tous les coûts, y compris les matériaux, la main-d’œuvre et la sous-traitance. Ceci permet une analyse en temps réel de la marge brute et transforme la comptabilité a posteriori en contrôle en temps réel, facilitant ainsi la tarification et la prise de décision. Le suivi visuel de l’ensemble du processus, de la commande à la livraison, garantit la transparence aux étapes clés telles que la conception, la préparation des matériaux et l’assemblage. Les contrôles intégrés d’intégrité des matériaux permettent de détecter rapidement les pénuries, améliorant ainsi les taux de livraison à temps et éliminant les obstacles interdépartementaux. La gestion flexible des modifications techniques (ECM) standardise les processus de modification, en mettant à jour automatiquement les nomenclatures (BOM), les processus et les plans d’approvisionnement avec les ordres de modification. Elle fournit également une analyse de l’impact des modifications (coût, délai), permettant une réponse rapide aux besoins des clients et réduisant les erreurs en cascade. Un module de gestion et de collaboration des données plus performant résout les problèmes liés aux sources de données inexactes et à la collaboration interdépartementale inefficace. La gestion complète des données de base et des nomenclatures (BOM) offre une bibliothèque de matériaux performante et des capacités de gestion parallèle pour les nomenclatures multiversions et multi-états, garantissant la cohérence des données et la synchronisation en temps réel entre les services de conception, de processus et de production, et réduisant ainsi les erreurs à la source. L’intégration de la conception et de la production (intégration CAO/PDM) facilite l’intégration avec les logiciels de conception, permettant le transfert automatique des données de conception vers le système ERP pour générer les nomenclatures. Ceci élimine les goulots d’étranglement entre les plans et les matériaux et raccourcit considérablement le temps de configuration technique. Le module complet de système de qualité et de traçabilité garantit la qualité des produits et pose les bases d’un service à valeur ajoutée. Un contrôle qualité exhaustif des processus établit des points de contrôle qualité aux étapes d’approvisionnement, de production et de finalisation, permettant la notification automatique, l’enregistrement et la gestion complète des produits défectueux. La traçabilité complète des processus, en amont et en aval, établit un historique numérique complet, des lots de matières premières et des processus de production jusqu’aux produits finis et même aux équipements clients. En cas de problème de qualité, la zone concernée peut être rapidement localisée, permettant des rappels précis ou une maintenance préventive. La gestion du cycle de vie des équipements attribue un identifiant électronique à chaque équipement quittant l’usine, le reliant aux plans, manuels et dossiers de maintenance complets afin d’améliorer l’efficacité du service et de préparer le terrain pour l’expansion des services après-vente (réparations, pièces détachées). Le module de gestion financière et de contrôle des capitaux par projet approfondit la gestion financière au niveau du projet, améliorant ainsi la trésorerie. La budgétisation et la prévision des flux de trésorerie permettent d’ajuster les budgets de chaque projet et de prévoir dynamiquement les sorties de trésorerie à chaque étape, en fonction des plans d’approvisionnement et de production, facilitant une allocation précise des capitaux. La gestion des comptes clients par projet prend en charge des modèles complexes tels que les paiements échelonnés et les encaissements, le suivi des plans de recouvrement par projet et l’envoi automatique de rappels aux utilisateurs en cas de retard de paiement, améliorant ainsi la trésorerie. Le module intelligent d’alerte précoce et d’aide à la décision favorise une gestion proactive, passant d’une approche réactive à une approche proactive. Ce système d’alerte précoce proactive peut définir des seuils pour des points clés tels que les retards de conception, les retards d’approvisionnement et les dépassements de coûts, et alerter automatiquement les responsables par messages et courriels pour une prévention proactive. Des rapports d’analyse multidimensionnelle fournissent des analyses complètes des avantages, des coûts, des délais et de la qualité pour l’ensemble des projets, gammes de produits, clients et services, offrant ainsi à la direction des données pertinentes et une aide à la décision. Pour garantir la réussite de la mise en œuvre du système, il est conseillé aux entreprises de suivre le processus recommandé : tests pilotes, création de la base de données et optimisation continue. Les tests pilotes consistent à sélectionner un ou deux projets ou gammes de produits types pour un programme pilote (d’une durée d’environ deux à trois mois) afin de vérifier la compatibilité du système avec les besoins de l’entreprise. La création de la base de données nécessite l’unification et la standardisation des données de référence, telles que les codes articles et les nomenclatures, avant la mise en œuvre ; il s’agit de la pierre angulaire du bon fonctionnement du système. L’optimisation continue implique la mise en place d’un mécanisme de collaboration régulier entre les métiers et l’informatique après la mise en œuvre, afin de recueillir en permanence des retours d’information et d’optimiser les processus et les applications du système.