Analisi delle vibrazioni: lo spettro FFT è lo strumento diagnostico principale (Fonte: Tractian): **Regole infallibili:** 1x Squilibrio, 2x Disallineamento (Fonte: Tractian); **Elemento centrale:** Frequenze caratteristiche del guasto (Fonte: iFactory) — **Nota:** Frequenza di campionamento ≥ 2 volte la frequenza più alta (Fonte: Industrial).
I.
Spettro FFT
FFT: Trasformata di Fourier Veloce dal dominio del tempo al dominio della frequenza (Fonte: PLC IO); Linee spettrali: Ogni picco = una sorgente di vibrazione (Fonte: PLC IO); Asse orizzontale: Frequenza; Asse verticale: Ampiezza (Fonte: STEM); Diagnosi: Guasto nella posizione del picco (Fonte: Tractian) — FFT: Posizione dello spettro (metodo principale).
II.
Frequenze caratteristiche
1x: Frequenza di rotazione = Squilibrio (Fonte: Tractian); 2x: = Disallineamento (Fonte: Tractian); BPFI/BPFO: Difetti della pista di rotolamento del cuscinetto (Fonte: iFactory); BSF/FTF: Gabbia degli elementi volventi (Fonte: iFactory); GMF: Frequenza di ingranamento degli ingranaggi (Fonte: iFactory) — Caratteristiche: 1x/2x/BPFO/GMF (impronta digitale di guasto).
III.
Selezione del sensore
Accelerometro: Il più comunemente utilizzato è un sensore a banda larga e resistente (Fonte: STEM); Tipo: Piezoelettrico/MEMS (Fonte: STEM); Sensibilità: mV/g (Fonte: STEM); Montaggio: il montaggio a perno offre la migliore risposta in frequenza (Fonte: STEM); Bassa velocità: Utilizzare sonde di velocità/spostamento per basse velocità (Fonte: STEM) — Sensore: Accelerometro + montaggio a perno (essenziale per l’installazione).
IV.
Selezione delle misurazioni
Accelerazione: g ad alta frequenza + inviluppo del cuscinetto (Fonte: Ingegneria); Velocità: mm/s RMS secondo ISO 10816 (Fonte: Ingegneria); Spostamento: µm picco-picco asse a bassa frequenza relativo (Fonte: Ingegneria); Inviluppo: impatto ad alta frequenza demodulato (Fonte: F7i); Ultrasuoni: spostamento verso il basso dell’anomalia udibile (Fonte: F7i) — Misurazione: accelerazione ad alta frequenza + velocità ISO (doppio binario).
V.
Requisiti di campionamento
Nyquist: frequenza di campionamento ≥ 2 volte la frequenza più alta (Fonte: Industriale); Caso di studio: l’analisi a 5 kHz richiede 10 kS/s (Fonte: Industriale); Volume dati: 12 secondi a 10 kS/s = 120.000 punti (Fonte: Industriale); Baseline: Spettro di carico a velocità normale (Fonte: Cryotos); Condizione operativa: Temperatura di carico a velocità registrata (Fonte: Cryotos) — Campionamento: 2 × frequenza (dati validi).
VI.
Processo diagnostico
Dominio del tempo: Verifica dell’impatto della forma d’onda originale (Fonte: Cryotos); Spettro: Verifica dei picchi caratteristici tramite FFT (Fonte: Cryotos); Fase: Determinazione della sorgente del sistema accoppiato (Fonte: Dynamox); Andamento: Andamento della crescita dell’ampiezza (Fonte: PLC IO);
CMMS
: Aggiungere la linea di base alla libreria degli asset (Fonte: Cryotos) — Processo: Dominio del tempo + Spettro + Trend (Diagnosi in tre fasi).
VII.
Raccomandazioni per l’approvvigionamento
Primo, selezionare il sensore (accelerometro); secondo, misurare quantitativamente (ISO di velocità); terzo, campionare (2×frequenza); quarto, stabilire la linea di base (libreria degli asset);
quinto, allineare la fase (determinazione della sorgente accoppiata) — Analisi delle vibrazioni: Spettro + Sensore + Linea di base (Circuito chiuso a tre linee).
