Come ottenere la certificazione TUV per i componenti di accumulo di energia fotovoltaica?

Come ottenere la certificazione TUV per i componenti di accumulo di energia fotovoltaica? Il processo principale è la procedura in cinque fasi di TUV Rheinland/SUD secondo gli standard internazionali: revisione della documentazione → test standard → rapporto di prova → ispezione in fabbrica → rilascio del certificato.
Il ciclo di vita completo delle batterie di accumulo di energia è di 8-14 mesi e una singola certificazione standard IEC 62619 costa circa 15.000-40.000 dollari;
non sostituire le celle/BMS/componenti di gestione termica durante il periodo di certificazione, altrimenti verrà richiesto un nuovo test.

I. Cos’è la certificazione TUV e perché è necessaria?

• Certificazione TUV = TUV Rheinland (1872) / TUV SÜD (1866) come ente terzo indipendente, che effettua test e certificazioni di prodotti secondo gli standard internazionali (IEC/EN/UL/VDE) (Fonte: TUV Rheinland/TUV SÜD).
• Credibilità: autorevole in materia di standard europei CE/IEC per l’accumulo di energia; ampiamente richiesta dai gestori di rete tedeschi e nordici e dai committenti di progetti europei;
  Il marchio TÜV include un ID univoco + codice QR, verificabile sulla piattaforma Certipedia (Fonte: TÜV Rheinland/ESG).
• Funzioni: accesso di base al mercato UE, maggiore bancabilità, riduzione del rischio di responsabilità del prodotto, differenziazione dalla concorrenza (Fonte: TÜV Rheinland).
• Adatto a: produttori di batterie/inverter/sistemi di accumulo di energia, EPC, gestori di rete, investitori e assicuratori, tutti necessitano di una certificazione per dare fiducia agli stakeholder (Fonte: TÜV Rheinland).
• Da non confondere con la marcatura CE: TÜV è una certificazione di terze parti, che include test e ispezioni in fabbrica;
  la marcatura CE è un’autocertificazione (LVD+EMC). L’accumulo di energia spesso richiede la certificazione TÜV+IEC per rafforzare la credibilità (Fonte: TÜV SÜD).

II.
Procedura di elaborazione in 5 fasi di TÜV Rheinland per i sistemi di accumulo di energia

• Fase 1: Revisione della documentazione: Verifica della completezza e della razionalità della documentazione (schemi elettrici/specifiche BMS/dichiarazione dei materiali/scopo/specifiche di progettazione) (Fonte: TÜV Rheinland).

Fase 2: Prove standard: Esecuzione di prove secondo gli standard applicabili: UN 38.3 (Trasporto), IEC 62619 (Sicurezza delle batterie secondarie agli ioni di litio), VDE AR 2510-50 (Sicurezza dei sistemi di accumulo di energia con batterie agli ioni di litio), IEC 62485-5 (Sistemi fissi ≤1,5 kV CC), ecc.
(Fonte: TÜV Rheinland).

Fase 3: Redazione del rapporto di prova: Riassunto dei risultati delle valutazioni; Fase 4: Ispezione in fabbrica: Verifica della conformità tra i prodotti di serie e i campioni presentati (Fonte: TÜV Rheinland).

Fase 5: Certificazione e rilascio: Rilascio del marchio di collaudo TÜV Rheinland; i servizi aggiuntivi includono la sicurezza degli inverter e la connessione alla rete (EN 62109-1/2, VDE-AR N 4105), test di penetrazione della sicurezza informatica (Fonte: TÜV Rheinland).
Elenco delle norme principali: UN 38.3, IEC 62619, VDE AR 2510-50, IEC 62485-5, IEC 62620 (Prestazioni industriali), IEC 62133-2 (Portatile) – Selezionare per categoria di prodotto (Fonte: TÜV Rheinland).

III.
Processo di certificazione TÜV per moduli fotovoltaici

Processo: Test di laboratorio su campioni (serie/tipologia di modulo) → Ispezioni periodiche in fabbrica → Certificato e marchio di collaudo TÜV Rheinland → Certificato di conformità (CoC)/Dichiarazione per singoli mercati → Rapporto di finanziabilità bancaria (Fonte: TÜV Rheinland).
Norme: IEC 61215 (Qualificazione delle prestazioni/progettazione dei moduli in silicio cristallino), IEC 61730-1/-2 (Sicurezza dei moduli), UL 1703 (Sicurezza per il Nord America), IEC 61701 (Nebbia salina), IEC 62108 (CPV); Ispezione master della famiglia di moduli + copertura di ispezione slave (Fonte: TÜV Rheinland).
Test di affidabilità: Calore umido/cicli termici/congelamento umido/carico meccanico, PID (degradazione indotta dalla tensione), imaging EL/IR, LID (degradazione indotta dalla luce), invecchiamento da microfratture, corrosione da nebbia salina/ammoniaca/anidride solforosa, carico di grandine e neve (Fonte: TÜV Rheinland).
Vantaggi: 35 anni di esperienza nel fotovoltaico, 7 laboratori globali certificati ISO 17025 (Shanghai/Colonia/Bangalore/USA/Milano/Taiwan/Yokohama) + siti dimostrativi all’aperto in diverse zone climatiche (Fonte: TÜV Rheinland). Verifica: Ogni prodotto certificato ha un ID univoco e un codice QR. I clienti/acquirenti possono verificare rapidamente l’autenticità tramite Certipedia per prevenire la contraffazione (Fonte: TÜV Rheinland).
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IV. Ciclo e costi

Ciclo completo di certificazione delle batterie per accumulo di energia: Effettivo 8-14 mesi (audit preliminare 2-3 settimane + tempi di attesa + test + revisione + audit in fabbrica + sorveglianza); la maggior parte dei produttori stima 3 mesi, ma il tempo effettivo è generalmente superiore a 7 mesi (Fonte: ESG).
Distribuzione dei tempi: Preparazione della documentazione 3-6 settimane, tempi di attesa in laboratorio 2-8 settimane (forte arretrato nel terzo e quarto trimestre), test 4-12 settimane, revisione/comunicazione di non conformità 2-6 settimane, ogni nuovo test aggiunge 6-14 settimane (Fonte: ESG).
Confronto tra enti: TÜV Rheinland IEC62619/UN38.3/CE circa 12-20 settimane; TÜV SÜD IEC62619/VDE circa 14-22 settimane; Intertek 10-18 settimane; BV 12-18 settimane (Fonte: ESG).

Costo: singola certificazione IEC 62619, spese di laboratorio: circa 15.000-40.000 dollari;
certificazione multi-mercato (UL+CE+UN38.3): 80.000-150.000 dollari e oltre; ciclo di vita completo: 50.000-300.000 dollari e oltre; ritest: 20.000-80.000 dollari/ciclo (Fonte: ESG).

Il ritest è l’aspetto più costoso: la propagazione dell’instabilità termica, la ventilazione della batteria e la risposta ai guasti del BMS sono punti critici ad alto rischio;
un singolo guasto non solo allunga i tempi, ma richiede anche una nuova coda di collaudo (Fonte: ESG). V. Punti pratici chiave per la procedura

• Non saltare la revisione preliminare: inviare schemi elettrici, specifiche del BMS, dichiarazioni dei materiali e utilizzo previsto all’ente di certificazione.
  La pre-ispezione di TUV SÜD è rigorosa e individua eventuali lacune significative entro 2-3 settimane (Fonte: ESG).

  Preparazione dei campioni: Generalmente sono necessari da 3 a 5 campioni; i test distruttivi non sono rimborsabili. Prima dell’invio, è necessario effettuare valutazioni interne (abuso termico/sovraccarico/cortocircuito/vibrazioni/caduta) per migliorare la percentuale di successo al primo tentativo (Fonte: ESG).
  Collaborazione con l’audit di fabbrica: Il centro di audit deve verificare che l’unità di produzione della linea di produzione corrisponda al campione inviato e che i materiali siano tracciabili. Eventuali discrepanze nella linea di produzione causeranno problemi nella fase finale (Fonte: ESG).
  Conformità della documentazione: Il codice articolo del campione di prova deve corrispondere alla distinta base di produzione. Il formato del documento di specifica deve soddisfare i requisiti dell’organizzazione di destinazione.
  Evitate incongruenze nei documenti che potrebbero causare problemi (Fonte: ESG).
  Scegliete un’organizzazione in base alle sue qualifiche e al suo ambito di competenza: verificate l’autorizzazione specifica dell’organizzazione per lo standard di riferimento (IEC 62619/UL9540A/VDE). Non limitatevi a valutare la sua reputazione: la mancanza di autorizzazione può invalidare l’intero percorso (Fonte: ESG).
  VI. Evitare le insidie e accelerare il processo

  Blocco della progettazione durante la certificazione: il cambio di fornitori di celle/firmware BMS/componenti di gestione termica comporta test parziali o completi;
  i componenti che raggiungono la fine del ciclo di vita (EOL) (uscita dal mercato) a metà del processo di certificazione rappresentano un problema comune (Fonte: ESG).
  Evitate i ritardi prenotando in anticipo: i laboratori registrano gravi ritardi nel terzo e quarto trimestre. Evitare il campionamento durante l’alta stagione e la consegna fuori stagione può far risparmiare diverse settimane;
  lo stesso modello può essere raggruppato in una famiglia di certificazioni per una copertura una tantum (Fonte: ESG/TUV Rheinland). Utilizzare il riconoscimento reciproco degli organismi di certificazione (CB): un certificato CB può essere trasferito alla certificazione locale in 54 paesi, risparmiando il 30-40% del tempo nei mercati secondari;
  il riconoscimento reciproco ILAC (MRA) consente l’accettazione di un rapporto di laboratorio in più sedi (Fonte: ESG).

  Prevedere un margine di budget: pianificare per 8-14 mesi e includere nel budget i costi di ripetizione dei test, che ammontano a 20.000-80.000 dollari per ciclo;
  non promettere tempi di consegna di 3 mesi (Fonte: ESG).

  Richiedere un ingegnere di progetto dedicato: scegliere un’organizzazione che mantenga una comunicazione continua e fornisca avvisi tempestivi (TUV SÜD/Intertek godono di un’ottima reputazione);
  se una ripetizione del test fallisce, rimetterla in coda, non continuare a ripeterla (Fonte: ESG). VII. Raccomandazioni per gli acquisti

  Pianificare con 8-14 mesi di anticipo: il ciclo completo di certificazione TUV per le batterie di accumulo di energia dura dagli 8 ai 14 mesi.
  Innanzitutto, definire il mercato di riferimento e gli standard (IEC 62619/VDE/UL), quindi pianificare a ritroso il processo di certificazione, evitando ritardi fino alla data di consegna (Fonte: ESG).
  Dare priorità ai produttori originali certificati: scegliere fornitori affermati con certificazione TUV/IEC per risparmiare sui test interni e sui lunghi tempi di attesa; verificare il numero di certificato e la gamma di modelli sul sito web di Certipedia/TUV (Fonte: TUV Rheinland/ESG).
  Includere la certificazione nel contratto di fornitura: la consegna e l’accettazione devono includere un certificato TUV/IEC valido (corrispondenza del modello + versione standard + numero verificabile). L’accettazione senza certificazione verrà rifiutata e la responsabilità ricadrà sul fornitore (Fonte: ESG).
  Certificazione e produzione di massa in parallelo: soddisfare simultaneamente gli standard UN38.3 per il trasporto, IEC62619 per la sicurezza, CE (LVD + EMC) e RoHS. L’invio simultaneo di campioni conformi a più standard consente di risparmiare sui tempi di spedizione;
  l’invio di certificazioni a più paesi consente un risparmio del 30-40% (Fonte: ESG).

  Prevedere un budget per le ricertificazioni: includere nel budget di progetto un budget di 20.000-80.000 dollari per ogni ciclo di ricertificazione e una tempistica di 8-14 mesi;
  non promettere ai clienti finali un impegno ideale di 3 mesi (Fonte: ESG).

  Tendenze e riepilogo

  Le normative UE sulle batterie rafforzano TÜV: il regolamento UE 2023/1542 introduce l’impronta di carbonio, il passaporto elettronico delle batterie e la divulgazione dello stato di salute.
  TÜV SÜD effettua le valutazioni utilizzando il protocollo PPP 51110B; le soglie continueranno ad aumentare nel 2026-2027 (Fonte: TÜV SÜD).
  Certificazione verificabile: l’ID univoco e il codice QR di Certipedia consentono agli acquirenti di verificarne l’autenticità in pochi secondi, combinando la lotta alla contraffazione con la fiducia (Fonte: TÜV Rheinland).

  Networking multimercato: i 7 laboratori di TÜV Rheinland, le prove empiriche in diversi climi e la rete globale di TÜV SÜD consentono il riconoscimento reciproco dei report provenienti da più paesi (Fonte: TÜV Rheinland/TUV SÜD).
  Mercato della formazione sulla ritest dei guasti: la propagazione dell’instabilità termica e la risposta del BMS sono aree ad alto rischio; i produttori stanno passando da un approccio basato sul “successo immediato” a una “valutazione interna prima del test” (Fonte: ESG).
  Per gli acquirenti, la risposta alla domanda su come ottenere la certificazione TUV per i componenti di accumulo di energia fotovoltaica è: cinque fasi = revisione della documentazione → test standard (UN38.3/IEC62619/VDE) → rapporto di prova → ispezione in fabbrica → rilascio del certificato;
  Il ciclo completo per le batterie di accumulo di energia è di 8-14 mesi e il costo per standard è di 15.000-40.000 dollari; i moduli vengono ispezionati regolarmente secondo IEC61215/61730;
  durante il periodo di certificazione, la progettazione dovrebbe essere congelata, dovrebbe essere data priorità all’applicazione anticipata, il riconoscimento reciproco degli organismi di certificazione dovrebbe essere utilizzato efficacemente e dovrebbe essere riservato un budget per i test successivi: considera la certificazione TUV come parte della capacità produttiva e pianifica in anticipo, non lasciarla come un passaggio dell’ultimo minuto.