A indústria global de fabricação de equipamentos está atualmente passando por uma onda de transformação profunda. A demanda do mercado downstream mudou para variedades múltiplas, alta precisão e prazos de entrega curtos. As deficiências do modelo de produção tradicional foram plenamente evidenciadas.
Por muito tempo, máquinas-ferramentas CNC de alta qualidade produzidas na Alemanha, Japão e outros países dominaram o mercado global de processamento de alta qualidade com seu sólido acabamento de hardware. No entanto, os problemas da lógica operacional rígida e do alto custo de uso tornaram-se cada vez mais proeminentes, tornando difícil a adaptação às atuais necessidades básicas das empresas de manufatura para atualizações leves e flexíveis.
Máquinas-ferramentas inteligentes equipadas com tecnologia de inteligência artificial de ponta, com capacidades essenciais como detecção autônoma, processamento adaptativo e programação com um clique, atendem perfeitamente às principais demandas da transformação e atualização da indústria de fabricação de equipamentos e se tornaram a principal força na atualização da indústria global de fabricação de equipamentos.
O 7º Festival de Máquinas-Ferramenta da China, que terminou há pouco tempo, com o tema “Conscientização, Quebra de Fronteiras e Simbiose”, focou nos resultados da aplicação prática de uma variedade de máquinas-ferramentas domésticas de IA. A máquina real demonstrou todo o processo de produção inteligente, demonstrou intuitivamente os benefícios reais da transformação inteligente e forneceu ideias de referência práticas para a transformação de empresas de manufatura globais.
Da perspectiva de cenários de aplicação reais, máquinas-ferramentas CNC importadas de última geração geralmente sofrem de adaptabilidade insuficiente: o limite superior de precisão mecânica desse tipo de equipamento é muito alto, mas a operação geral ainda está em fase de automação e não tem capacidade de pensar e ajustar de forma independente. Ao processar peças complexas e com formatos especiais, os programadores seniores devem confiar em códigos G escritos à mão. A alteração dos tipos de peças de trabalho requer horas de depuração e testes repetidos de corte. A perda de matérias-primas e ferramentas permaneceu elevada durante muito tempo. Os custos laborais constituem um encargo a longo prazo para as empresas. Um equipamento importado de última geração requer basicamente um técnico profissional. Actualmente, a lacuna global de técnicos de ponta continua a aumentar e é difícil reter técnicos maduros com salários elevados.
Ao mesmo tempo, o preço de compra dos modelos importados é alto, o ciclo de compra de peças de reposição posteriores é longo e o custo de manutenção é caro. Uma vez desligado o equipamento, é difícil para as pequenas e médias fábricas de processamento suportar a perda de pedidos causada pelo desligamento.
Sob múltiplas restrições, mesmo que as empresas comprem máquinas-ferramentas importadas de alta qualidade, a taxa de utilização abrangente do equipamento só pode atingir cerca de 60%, tornando difícil que a capacidade de produção e os lucros ultrapassem o gargalo.
Sob a tendência geral de atualização inteligente da fabricação, a competitividade central da indústria de fabricação de equipamentos não se resume mais apenas à precisão do hardware das máquinas-ferramentas, mas à adaptação flexível, à regulamentação independente, à redução de custos e às capacidades de melhoria da eficiência dos equipamentos.
As máquinas-ferramentas de IA apenas compensam todas as deficiências dos equipamentos tradicionais e assumem a tarefa principal de atualização da indústria. Atualmente, as máquinas-ferramentas inteligentes de IA construídas pelas principais empresas nacionais de máquinas-ferramenta realizaram a reconstrução da lógica de processamento de todo o processo de produção: a primeira mudança é reduzir significativamente o limite operacional e livrar-se da dependência de técnicos seniores.
O equipamento é equipado com um sistema de computação inteligente autodesenvolvido, que não exige que os operadores dominem conhecimentos complexos de programação. Eles só precisam fazer upload de desenhos tridimensionais e simplesmente ditar os requisitos de processamento.
O sistema pode combinar automaticamente os parâmetros de material e tolerância e gerar o caminho ideal da ferramenta de processamento em poucos minutos. Os trabalhadores comuns podem operar de forma independente após um treinamento de curto prazo. Uma única pessoa pode cuidar de várias máquinas-ferramentas ao mesmo tempo.
As despesas trabalhistas podem ser reduzidas significativamente no longo prazo e não há necessidade de se preocupar com a perda de pessoal, prejudicando a experiência do processo principal.
Em segundo lugar, a detecção global de IA e a tecnologia de corte adaptativo podem melhorar significativamente a estabilidade e a produtividade do processamento.
A máquina-ferramenta é densamente coberta por vários conjuntos de sensores de alta precisão, que podem capturar dados detalhados como temperatura do fuso, vibração de corte e desgaste da ferramenta em tempo real.
Durante o processo de processamento, o equipamento pode ajustar de forma independente a velocidade e a quantidade de alimentação, compensar automaticamente os desvios dimensionais causados pela deformação térmica e controlar a taxa de refugo da peça a um nível extremamente baixo.
Diante de diferentes tipos de peças de trabalho, como novos invólucros de energia, peças estruturais de aviação e moldes de precisão, o tempo para mudança de produção e comissionamento é bastante reduzido e a taxa de utilização abrangente do equipamento pode ser aumentada para mais de 90%. Pode atender mais pedidos no mesmo horário de trabalho e ampliar os canais de receita da empresa.
Combinado com a função de manutenção preditiva, o sistema pode prever antecipadamente o desgaste do fuso e da torre, usar o intervalo entre as mudanças de produção para concluir a manutenção, reduzir significativamente o tempo de inatividade não planejado e garantir a operação contínua da linha de produção.
Além disso, as máquinas-ferramentas de IA também podem ser adaptadas à construção de linhas de produção flexíveis, abrindo a ligação completa de processamento de máquina única, carga e descarga inteligente e gerenciamento de dados, levando em consideração as diferentes necessidades de transformação de máquina única de fábricas de pequeno e médio porte e atualização inteligente de fábricas inteiras de grandes empresas. Em comparação com o alto investimento de milhões em equipamentos compósitos importados, as máquinas-ferramentas domésticas de IA têm custos gerais de aquisição, operação e manutenção mais baixos, e o período de retorno é significativamente reduzido. Empresas de diferentes tamanhos, como suporte de hardware, processamento de moldes e fabricação de peças de alta qualidade, podem arcar com o investimento correspondente em transformação inteligente.
De acordo com o feedback das empresas que o implementaram, após a introdução de máquinas-ferramentas domésticas de IA, os custos operacionais abrangentes da fábrica podem ser reduzidos significativamente em 30% e o ciclo de entrega de pedidos é reduzido quase pela metade. Como resultado, muitas empresas aceitaram com sucesso pedidos de precisão de alta qualidade que não conseguiam alcançar no passado, e a sua eficiência operacional foi significativamente melhorada.
O Sétimo Festival de Máquinas-Ferramenta da China também montou uma área de exibição de usinagem real para demonstrar completamente as funções de processo completo das máquinas-ferramentas de IA, como programação de reconhecimento de imagem, corte adaptativo e operação e manutenção remotas.
Ao mesmo tempo, foi aberto um salão industrial para convidar líderes e especialistas técnicos de empresas de manufatura globais para trocar experiências de atualização leve, permitindo que as empresas participantes vejam diretamente o valor das máquinas-ferramentas de IA.
A competição na indústria global de fabricação de equipamentos já entrou em uma nova etapa.
O modelo de produção que se apega a equipamentos tradicionais e antigos e depende exclusivamente de máquinas-ferramentas importadas perderá lentamente a sua competitividade no mercado.
Equipamentos de produção inteligentes, representados por máquinas-ferramentas inteligentes de IA domésticas, não dependem de conceitos exagerados, mas resolvem problemas comuns da indústria, como dificuldade de recrutamento de trabalhadores, mudanças lentas na produção, grandes perdas e grandes investimentos com resultados práticos. Tornou-se o principal ponto de partida para a transformação e modernização das empresas industriais.
À medida que a onda global de fabricação inteligente continua a avançar, as máquinas-ferramentas de IA penetrarão ainda mais em várias subdivisões da fabricação de equipamentos, conduzindo toda a indústria da usinagem CNC tradicional para um novo estágio de produção inteligente orientada por dados e otimizada de forma autônoma.
