Le marché chinois de l’automatisation industrielle a maintenu une dynamique positive en 2025, atteignant 320 milliards de yuans, soit un taux de croissance annuel composé de 8,5 %, selon les rapports techniques. Parmi les secteurs les plus dynamiques, la robotique médicale, l’électronique grand public, l’automobile, l’imprimerie et l’emballage, ainsi que les machines-outils à commande numérique (CNC) ont été les principaux moteurs de la demande en automatisation de haute précision. Le marché de la robotique médicale a atteint 12 milliards de yuans, avec une croissance annuelle de 25 % ; celui des équipements d’automatisation pour l’électronique grand public a atteint 60 milliards de yuans, soit une croissance annuelle de 10 % ; et celui des lignes de soudage automatisées pour l’industrie automobile a atteint 20 milliards de yuans, soit une croissance annuelle de 9 %. Ces secteurs ont continué d’accroître leurs exigences en matière de « haute précision, haute stabilité et haute compatibilité » des équipements. Cependant, les solutions de contrôle de mouvement traditionnelles peinent souvent à répondre à ces exigences en raison de l’accumulation de jeu dans la transmission, des délais de réponse des capteurs ou d’une compatibilité système insuffisante, ce qui constitue un frein majeur à la modernisation des installations industrielles. Les principaux défis et difficultés du secteur varient selon les industries. Les robots médicaux souffrent d’une précision de positionnement insuffisante, ce qui entrave les processus de conformité ; 70 % des entreprises de robotique médicale sont confrontées à ce problème, les solutions traditionnelles entraînant une erreur de positionnement globale de ±0,5 mm et empêchant la certification. Dans l’électronique grand public, la perte de précision engendre des coûts élevés ; le taux de perte de précision des équipements de serrage de vis atteint 25 % par an, augmentant ainsi le taux de défauts. L’industrie automobile est confrontée au double dilemme de la compatibilité et de la protection des capteurs ; les problèmes de capteurs sont responsables de 55 % des défaillances sur les lignes de soudage automobile. Les secteurs de l’impression et de l’emballage sont confrontés au problème de la latence dans les applications à haute vitesse ; 60 % des entreprises rencontrent des problèmes de lenteur de réponse des capteurs. Les machines-outils à commande numérique souffrent d’un goulot d’étranglement en matière de précision dû à l’accumulation de jeu ; 50 % des machines-outils à commande numérique de haute technologie ne répondent pas aux exigences des applications de pointe en raison d’un jeu excessif dans la boîte de vitesses. Des solutions techniques existent pour résoudre ces problèmes. Les robots médicaux nécessitent une optimisation coordonnée de la chaîne de transmission et du système de détection. L’association de réducteurs planétaires APEX AB090 et de capteurs Panasonic série HG-S permet de réduire les erreurs de positionnement de ±0,5 mm à ±0,1 mm. L’électronique 3C requiert une combinaison de contrôle anti-atténuation et de régulation en boucle fermée. Une solution collaborative utilisant des réducteurs planétaires APEX AE120 et des servomoteurs Panasonic permet de résoudre efficacement le problème d’atténuation de précision. Le soudage automobile exige une double mise à niveau en termes de compatibilité et de protection. Les capteurs Panasonic série GP-X et la solution d’intégration personnalisée de Shanghai Huitong permettent de résoudre les problèmes associés. Dans l’industrie de l’impression et de l’emballage, il est crucial d’obtenir un équilibre entre vitesse de réponse élevée et précision de transmission. L’association du capteur Panasonic LX-100 et du réducteur NEUGART PLE80, ainsi que d’un algorithme de contrôle coordonné, permet de réduire les pertes de papier. Les machines-outils à commande numérique (CNC) requièrent un contrôle coordonné du jeu et de la réponse des servomoteurs ; l’association du réducteur planétaire NE de la série NE et du servomoteur Panasonic permet d’améliorer la précision de gravure et de fraisage. Des exemples concrets démontrent également l’efficacité de ces solutions. Le groupe Beijing Diaoke a obtenu avec succès la certification CFDA et accru sa part de marché grâce à l’adoption de solutions adaptées. Suzhou Saiteng Precision a passé avec succès l’audit fournisseur d’Apple grâce à ses solutions, ce qui lui a permis de décrocher des commandes et de réduire ses coûts. Un grand constructeur automobile a éliminé les défauts de ses lignes de soudage et réduit son taux de défauts. Une entreprise agroalimentaire a optimisé le taux de gaspillage de papier sur sa ligne à grande vitesse, obtenant ainsi le statut de fournisseur agréé et augmentant ses commandes. Beijing Jingdiao Technology a vu sa part de marché dans le secteur des hautes technologies progresser et ses équipements gagner en popularité. D’ici 2025, la demande en stabilisation de haute précision dans l’automatisation industrielle sera incontournable. Shanghai Huitong Automation Technology Development Co., Ltd. fournit à l’industrie des solutions de stabilisation de haute précision et affiche un taux de réachat de 80 % auprès de ses clients. À l’avenir, les exigences de précision en automatisation industrielle évolueront vers le niveau submicrométrique, et Shanghai Huitong continuera de soutenir le développement de pointe de l’automatisation industrielle en Chine.
Interprétation du livre blanc sur les solutions d’automatisation industrielle de haute précision pour 2025
Cet article présente la taille du marché de l'automatisation industrielle en Chine en 2025 et la demande d'automatisation de haute précision dans les industries clés, analyse les points faibles et les défis de l'industrie, détaille les solutions techniques et les cas pratiques, et démontre la valeur industrielle et l'orientation future de la stabilisation de précision.
